1. PCB немає технологічного краю, обробних отворів, не може відповідати вимогам до затиску обладнання SMT, що означає, що він не може відповідати вимогам масового виробництва.
2. Форма друкованої плати чужа або розмір занадто великий, занадто малий, те саме не може відповідати вимогам затиску обладнання.
3. PCB, FQFP колодки навколо відмітки оптичного позиціонування (марка) або точка позначки не є стандартною, наприклад, точка позначки навколо резистентної плівки для припою, або занадто велика, занадто мала, в результаті чого контраст зображення точки позначки занадто малий, машина часто сигналізація не може працювати належним чином.
4. Розмір конструкції колодки неправильний, наприклад, відстань між компонентами мікросхеми занадто велика, занадто мала, колодка не симетрична, що призводить до різноманітних дефектів після зварювання компонентів мікросхеми, наприклад, перекошеного, стоячого монумента .
5. Підкладки з надлишковим отвором призведуть до того, що припій розплавиться через отвір до нижньої частини, що призведе до занадто малого припою.
6. Розмір колодки компонентів мікросхеми не є симетричним, особливо з наземною лінією, над лінією частини використання як площадки, так щопіч оплавленнякомпоненти паяльного чіпа на обох кінцях майданчика нерівномірно нагріваються, паяльна паста розплавилася, що спричинило дефекти пам’ятника.
7. Конструкція колодки IC неправильна, FQFP у колодці занадто широкий, через що міст після зварювання рівномірний, або колодка після краю занадто коротка через недостатню міцність після зварювання.
8. Прокладки IC між з’єднувальними дротами, розташовані в центрі, не сприяють перевірці SMA після пайки.
9. Паяльний апарат хвилеюIC не має допоміжних контактних майданчиків, що призводить до перемикання після пайки.
10. Товщина друкованої плати або друкована плата в розподілі IC не є розумною, деформація друкованої плати після зварювання.
11. Конструкція точки тестування не стандартизована, тому ІКТ не може працювати.
12. Зазор між SMD неправильний, і виникають труднощі при подальшому ремонті.
13. Шар резисту припою та карта символів не стандартизовані, шар резисту припою та карта символів потрапляють на колодки, викликаючи помилкове паяння або електричне відключення.
14. необґрунтована конструкція плати для з’єднання, наприклад, погана обробка V-подібних пазів, що призводить до деформації друкованої плати після оплавлення.
Вищезазначені помилки можуть виникати в одному або кількох погано розроблених виробах, що призводить до різного ступеня впливу на якість пайки.Розробники недостатньо знають про процес SMT, особливо компоненти пайки оплавленням мають «динамічний» процес, не розуміючи, що це одна з причин поганого дизайну.Крім того, дизайн рано ігнорував технологічний персонал для участі у відсутності проектних специфікацій підприємства для технологічності, також є причиною поганого дизайну.
Час публікації: 20 січня 2022 р