І. Передумови
PCBA зварювання приймаєпайка оплавленням гарячим повітрям, який спирається на конвекцію вітру та провідність друкованої плати, зварювальної колодки та свинцевого дроту для нагрівання.Через різну теплоємність і умови нагрівання колодок і штифтів, температура нагріву колодок і штифтів одночасно в процесі нагрівання зварювання оплавленням також різна.Якщо різниця температур відносно велика, це може спричинити погане зварювання, наприклад, зварювання відкритим штифтом QFP, всмоктування мотузки;Налаштування стели та переміщення компонентів мікросхеми;Усадковий руйнування паяного з'єднання BGA.Так само ми можемо вирішити деякі проблеми, змінивши теплоємність.
II.Вимоги до дизайну
1. Конструкція тепловідвідних колодок.
При зварюванні тепловідвідних елементів спостерігається нестача олова в тепловідвідних прокладках.Це типове застосування, яке можна покращити за допомогою конструкції радіатора.Для вищезгаданої ситуації можна використовувати для збільшення теплоємності конструкції охолоджувального отвору.З'єднайте випромінюючий отвір із внутрішнім шаром, що з'єднує шар.Якщо з’єднувальний шар містить менше 6 шарів, він може ізолювати частину від шару сигналу як випромінювальний шар, одночасно зменшуючи розмір апертури до мінімально доступного розміру апертури.
2. Конструкція гнізда заземлення високої потужності.
У деяких спеціальних конструкціях виробів отвори для картриджів іноді потрібно з’єднати з кількома поверхнями заземленого/рівного шару.Оскільки час контакту між штифтом і хвилею олова під час пайки хвилею дуже короткий, тобто час зварювання часто становить 2 ~ 3 секунди, якщо теплоємність гнізда відносно велика, температура свинцю може не відповідати вимоги до зварювання, формування точки холодного зварювання.Щоб запобігти цьому, часто використовується конструкція під назвою «зоряно-місячний отвір», де зварювальний отвір відокремлений від землі/електричного шару, а великий струм пропускається через отвір живлення.
3. Конструкція паяного з’єднання BGA.
В умовах процесу змішування буде відбуватися особливе явище «усадкового руйнування», викликане односпрямованим затвердінням паяних з'єднань.Фундаментальною причиною утворення цього дефекту є характеристики самого процесу змішування, але його можна покращити шляхом оптимізації конструкції кутової проводки BGA для уповільнення охолодження.
Відповідно до досвіду обробки PCBA, загальний розрив паяного з'єднання розташований у кутку BGA.Збільшуючи теплоємність кутового паяного з’єднання BGA або зменшуючи швидкість теплопровідності, він може синхронізуватися з іншими паяними з’єднаннями або охолоджуватися, щоб уникнути явища руйнування під напругою деформації BGA, викликаної першим охолодженням.
4. Конструкція колодок компонентів мікросхеми.
З меншим і меншим розміром компонентів чіпа виникає все більше таких явищ, як зміщення, налаштування стели та перевертання.Виникнення цих явищ пов’язане з багатьма факторами, але тепловий дизайн прокладок є більш важливим аспектом.Якщо один кінець зварювальної пластини з відносно широким з’єднанням дроту, з іншого боку з вузьким з’єднанням дроту, тому тепло з обох сторін умов є різним, як правило, з широкою прокладкою для з’єднання дроту буде плавитися (що, на відміну від загальна думка, завжди думав про широку з’єднувальну площадку для дроту через велику теплоємність і плавлення, насправді широкий дріт став джерелом тепла, це залежить від того, як нагрівається PCBA), і поверхневий натяг, створений першим розплавленим кінцем, також може змінитися або навіть перевернути елемент.
Тому зазвичай сподіваються, що ширина дроту, з’єднаного з колодкою, не повинна перевищувати половини довжини сторони з’єднаної площадки.
Піч NeoDen Reflow
Час публікації: 09 квітня 2021 р