Функціональний аналіз різного обладнання для перевірки зовнішнього вигляду SMT AOI

a) : Використовується для вимірювання якості друку паяльної пасти. Машина SPI перевірки якості після друкарської машини: перевірка SPI проводиться після друку паяльної пасти, і можна знайти дефекти в процесі друку, тим самим зменшуючи дефекти паяння, спричинені поганою паяльною пастою. друк звести до мінімуму.До типових дефектів друку відносяться такі моменти: недостатня або надлишкова кількість припою на контактних площадках;друк офсетний;жерстяні перемички між колодками;товщина і об'єм нанесеної паяльної пасти.На цьому етапі повинні бути потужні дані моніторингу процесу (SPC), такі як інформація про офсетний друк і обсяг припою, а також буде створена якісна інформація про друкований припій для аналізу та використання персоналом виробничого процесу.Таким чином покращується процес, покращується процес і знижується вартість.Даний вид обладнання в даний час поділяється на 2D і 3D види.2D не може виміряти товщину паяльної пасти, лише форму паяльної пасти.3D може вимірювати як товщину паяльної пасти, так і площу паяльної пасти, щоб можна було обчислити об’єм паяльної пасти.Завдяки мініатюризації компонентів товщина паяльної пасти, яка потрібна для таких компонентів, як 01005, становить лише 75 мкм, тоді як товщина інших звичайних великих компонентів становить приблизно 130 мкм.З’явився автоматичний принтер, який може друкувати паяльну пасту різної товщини.Таким чином, тільки 3D SPI може задовольнити потреби майбутнього контролю процесу паяльної пасти.Отже, який тип SPI ми можемо справді задовольнити потреби процесу в майбутньому?В основному такі вимоги:

1. Це має бути 3D.
2. Високошвидкісна перевірка, поточне лазерне вимірювання товщини SPI є точним, але швидкість не може повністю задовольнити потреби виробництва.
3. Правильне або регульоване збільшення (оптичне та цифрове збільшення є дуже важливими параметрами, ці параметри можуть визначати кінцеву здатність виявлення пристрою. Для точного виявлення пристроїв 0201 та 01005 оптичне та цифрове збільшення є дуже важливими, і необхідно переконатися, що алгоритм виявлення, наданий програмному забезпеченню AOI, має достатню роздільну здатність і інформацію про зображення).Однак, коли піксель камери фіксований, збільшення обернено пропорційне куту огляду, і розмір кута зору впливатиме на швидкість машини.На одній платі одночасно існують великі та малі компоненти, тому важливо вибрати відповідну оптичну роздільну здатність або регульовану оптичну роздільну здатність відповідно до розміру компонентів продукту.
4. Додаткове джерело світла: використання програмованих джерел світла буде важливим засобом забезпечення максимальної швидкості виявлення дефектів.
5. Вища точність і повторюваність: мініатюризація компонентів робить більш важливими точність і повторюваність обладнання, що використовується у виробничому процесі.
6. Надзвичайно низький рівень помилкових оцінок: лише контролюючи базову частоту неправильних оцінок, можна по-справжньому використовувати доступність, вибірковість і працездатність інформації, що надається машиною в процес.
7. Аналіз процесу SPC та обмін інформацією про дефекти з AOI в інших місцях: потужний аналіз процесу SPC, кінцевою метою перевірки зовнішнього вигляду є вдосконалення процесу, раціоналізація процесу, досягнення оптимального стану та контроль витрат виробництва.

б) .AOI перед піччю: через мініатюризацію компонентів важко відремонтувати дефекти компонентів 0201 після пайки, а дефекти компонентів 01005 неможливо відремонтувати в основному.Таким чином, AOI перед піччю ставатиме все більш важливим.AOI перед піччю може виявити дефекти процесу розміщення, такі як зміщення, неправильні деталі, відсутні деталі, кілька деталей і зворотна полярність.Таким чином, AOI перед піччю має бути онлайн, а найважливішими показниками є висока швидкість, висока точність і повторюваність, а також низька помилкова оцінка.У той же час він також може обмінюватися даними з системою живлення, виявляти лише неправильні частини компонентів заправки протягом періоду заправки, зменшуючи помилкові звіти системи, а також передавати інформацію про відхилення компонентів до системи програмування SMT для зміни програму машини SMT негайно.

c) AOI після печі: AOI після печі ділиться на дві форми: онлайн і офлайн відповідно до методу посадки.AOI після печі є остаточним захисником продукту, тому наразі це найпоширеніший AOI.Він повинен виявляти дефекти друкованої плати, дефекти компонентів і всі дефекти процесу на всій виробничій лінії.Лише трикольорове високояскраве куполоподібне світлодіодне джерело світла може повністю відображати різні поверхні змочування припоєм для кращого виявлення дефектів пайки.Тому в майбутньому тільки AOI цього джерела світла має місце для розвитку.Звичайно, у майбутньому, щоб мати справу з різними друкованими платами, порядок кольорів і трикольоровий RGB також можна програмувати.Він більш гнучкий.Отже, який вид AOI після печі може задовольнити потреби розвитку нашого виробництва SMT у майбутньому?Тобто:

1. висока швидкість.
2. Висока точність і висока повторюваність.
3. Камери високої роздільної здатності або камери зі змінною роздільною здатністю: відповідають вимогам швидкості та точності одночасно.
4. Низька кількість помилок і помилок: це потрібно покращити в програмному забезпеченні, а виявлення характеристик зварювання, швидше за все, спричинить помилки та помилки.
5. AXI після печі: дефекти, які можна перевірити, включають: паяні з’єднання, мости, надгробки, недостатню кількість припою, пори, відсутні компоненти, підняті ніжки IC, менше олова тощо. Зокрема, X-RAY також може перевіряти приховані паяні з’єднання, такі як як BGA, PLCC, CSP тощо. Це гарне доповнення до видимого світла AOI.