Як підвищити ефективність виробництва машини SMT?

У виробничій лінії SMT найважливішою проблемою часто є те, як контролювати виробничі витрати та підвищити ефективність виробництва.Це стосується проблеми Машина SMTшвидкість кидка.Високий показникSMD машинакидання матеріалу серйозно впливає на ефективність виробництва SMT.Якщо він знаходиться в діапазоні нормальних значень, це нормальна проблема, якщо значення швидкості викиду пропорції є відносно високим, то існує проблема, тоді інженер або оператор виробничої лінії повинен негайно зупинити лінію, щоб перевірити причини викидання матеріалу, щоб не витрачати електронний матеріал і не впливати на виробничу потужність, обговорити з вами наступне

1. Проблема самого електронного матеріалу

Якщо сам електронний матеріал ігнорується під час інспекції PMC, і потік електронного матеріалу до виробничої лінії може призвести до кидання матеріалу вище, оскільки деякі електронні матеріали в процесі транспортування чи обробки можуть бути стиснуті та деформовані, або сама фабрика через те, що виробництво спричиняє проблеми з електронними матеріалами, це необхідно узгодити з постачальником електронних матеріалів, щоб вирішити, надіслати нові матеріали та перевірити після переходу на виробничу лінію.

2. Фідер SMTматеріальна станція неправильна

Деякі виробничі лінії працюють у дві зміни, деякі оператори можуть бути втомленими або недбалими та недбалими, і призвести до станції подачі матеріалу неправильно, тоді машина для вибору та розміщення з’явиться багато кидаючого матеріалу та тривоги, тоді оператору потрібно поспішати, щоб перевірити , замініть станцію подачі матеріалу.

3. Підберіть і розмістіть машинуприймає причину матеріального становища

Розміщення монтажного пристрою залежить від всмоктуючої насадки монтажної головки, щоб поглинати відповідний матеріал для латання, частина матеріалу, що викидається, відбувається через візок або живильник, і тому матеріал не в положенні всмоктувального сопла або не не досягне висоти всмоктування, монтажник буде помилковим всмоктуванням, помилковим фітингом, буде багато порожньої ситуації з пастою, це має бути калібрування живильника або відрегулювати висоту всмоктування всмоктувальної форсунки.

4. Проблеми з насадкою монтажника

Деякі машини для розміщення протягом тривалого часу ефективної та швидкої роботи, насадка буде підлягати зношенню, що призведе до поглинання матеріалів і на півдорозі падає або не поглинатиме, вироблятиме велику кількість кидкового матеріалу, ця ситуація вимагає своєчасного обслуговування установка машини, старанна заміна насадки.

5. Проблема негативного тиску в установці

Монтажник може поглинати розміщення компонентів, в основному покладається на внутрішній вакуум для створення негативного тиску для поглинання та розміщення. Якщо вакуумний насос або повітряна трубка зламано або заблоковано, це призведе до того, що значення тиску повітря буде малим або недостатнім, таким чином не може поглинути компонент або в процесі переміщення монтажної головки впасти, у цій ситуації також з’явиться збільшення матеріалу, у цій ситуації потрібно замінити повітряну трубку або вакуумний насос.

6. Помилка візуального розпізнавання зображення машини розміщення

Монтажник може встановити вказаний компонент у вказане положення колодки, головним чином завдяки системі візуального розпізнавання монтажника, візуальному розпізнаванню номера матеріалу, розміру, розміру компонента монтажника, а потім після внутрішнього машинного алгоритму монтажника, компонент буде встановлено на вказану вище панель друкованої плати, якщо візуальне зображення містить пил або пил або пошкоджене, виникне помилка розпізнавання та призведе до поглинання матеріальної помилки, що призводить до Якщо візуальне зображення містить пил, бруд або пошкоджене, буде помилкою розпізнавання та призведе до неправильного поглинання матеріалу, таким чином призводячи до збільшення метання матеріалу, у цій ситуації потрібно замінити систему розпізнавання зору.

Підсумовуючи, це загальні причини длячіп машинарозкидання матеріалу, якщо ваша фабрика збільшила викид матеріалу, вам потрібно перевірити відповідне, щоб знайти першопричину.Спочатку можна попросити персонал на місцях через опис, а потім відповідно до спостереження та аналізу безпосередньо знайти проблему, щоб ефективніше визначити проблему, вирішити, підвищуючи ефективність виробництва.