У виробничій лінії SMT виникає проблема швидкості кидання машини.високаМашина SMTшвидкість метання серйозно впливає на ефективність виробництва.Якщо він знаходиться в межах нормальних значень, це нормальна проблема, якщо значення швидкості викиду пропорції відносно високе, то існує проблема, інженер або оператор виробничої лінії повинен негайно зупинити лінію, щоб перевірити причини для викидання матеріалу, щоб не витрачати електронний матеріал і не впливати на виробничу потужність.
1. Сам електронний матеріал
Якщо сам електронний матеріал ігнорується під час інспекції PMC, а потік електронного матеріалу до виробничої лінії для використання може призвести до викидання матеріалу вище, тому що деякі електронні матеріали в процесі транспортування чи обробки можуть бути стиснуті та деформовані, або на самому заводі через проблеми з виробництвом електронних матеріалів, тоді цю потребу координувати з постачальником електронних матеріалів, щоб вирішити, надсилати нові матеріали та перевіряти після переходу на виробничу лінію для використання.
2. Фідер SMTматеріальна станція неправильна
Деякі виробничі лінії працюють у дві зміни, деякі оператори можуть бути втомленими або недбалими та недбалими та привести до станції подачі матеріалу неправильно, тодівибрати та розмістити машинуз’явиться багато викинутого матеріалу та тривога, цього разу оператору потрібно поспішити перевірити, замінити станцію подачі матеріалу.
3.SMD машина приймає матеріальну позицію причини
Розміщення машини SMD покладається на монтажну головку всмоктувальної насадки, щоб поглинати відповідний матеріал для латання, деякий матеріал, що кидається через візок або причину живильника, і призводить до того, що матеріал не знаходиться в положенні всмоктувальної насадки або не не досягне висоти всмоктування, монтажник виконає помилкове всмоктування, неправильне пристосування, буде велика кількість порожньої ситуації з пастою, це має бути калібрування живильника або відрегулювати висоту всмоктування всмоктувальної форсунки.
4. МонтажникНасадка SMTпроблеми
Деякі машини для розміщення протягом тривалого часу ефективної та швидкої роботи, всмоктуюча насадка буде зношена, що призведе до поглинання матеріалів і на півдорозі падіння або не поглинання, вироблятиме велику кількість кидкового матеріалу, ця ситуація вимагає своєчасного обслуговування розміщення машинка, старанна заміна всмоктувальної насадки.
5. Проблема негативного тиску в установці
Машина SMD може поглинати розміщення компонентів, головним чином за рахунок внутрішнього вакууму для створення негативного тиску для поглинання та розміщення, якщо вакуумний насос або повітряна трубка зламана або заблокована, це призведе до того, що значення тиску повітря є малим або недостатнім, тому не може поглинати компоненти або в процесі переміщення монтажна головка падають, у цій ситуації також з’явиться збільшення викиду матеріалу, ця ситуація вимагає заміни повітряної трубки або вакуумного насоса.
6. Помилка візуального розпізнавання зображення машини розміщення
Машина SMD може вказувати компоненти, встановлені на вказану позицію колодки, головним чином завдяки системі візуального розпізнавання монтажника, візуального розпізнавання номера матеріалу компонента монтажника, розміру, розміру, а потім після внутрішнього машинного алгоритму монтажника, компонент буде встановлено на зазначену вище панель друкованої плати, якщо візуал містить пил або пил або пошкоджено, виникне помилка розпізнавання та призведе до поглинання матеріальної помилки, що призведе до того, що у відео є пил або бруд або якщо воно пошкоджено, то виникне помилка в розпізнаванні, яка призведе до поглинання невідповідного матеріалу, що призведе до збільшення викиданого матеріалу, і ця ситуація вимагатиме заміни системи розпізнавання зору.
Підсумовуючи, це деякі з поширених причин викидання матеріалу на машину для розміщення.Якщо на вашому підприємстві спостерігається збільшення викиду матеріалу, вам потрібно буде перевірити першопричину.Ви можете спочатку попросити персонал сайту через опис, а потім відповідно до спостереження та аналізу безпосередньо знайти проблему, тому ефективніше з’ясувати проблему, вирішити, підвищуючи ефективність виробництва
Час публікації: 17 грудня 2022 р