I. Заходи для зміни поверхневого натягу та в'язкості
Важливими властивостями припою є в'язкість і поверхневий натяг.Відмінний припій повинен мати низьку в'язкість і поверхневий натяг при плавленні.Поверхневий натяг - це природа матеріалу, яку неможливо усунути, але можна змінити.
1. Основні заходи для зменшення поверхневого натягу та в'язкості при паянні PCBA наступні.
Підвищити температуру.Підвищення температури може збільшити молекулярну відстань у розплавленому припої та зменшити силу тяжіння молекул рідкого припою на молекули поверхні.Тому підвищення температури може зменшити в'язкість і поверхневий натяг.
2. Поверхневий натяг Sn високий, і додавання Pb може зменшити поверхневий натяг.Збільшити вміст свинцю в припої Sn-Pb.Коли вміст Pb досягає 37%, поверхневий натяг зменшується.
3. Додавання діючої речовини.Це може ефективно зменшити поверхневий натяг припою, а також видалити поверхневий оксидний шар припою.
Використання азотного захисту pcba або вакуумного зварювання може зменшити високотемпературне окислення та покращити змочуваність.
II.роль поверхневого натягу при зварюванні
Поверхневий натяг і сила змочування в протилежному напрямку, тому поверхневий натяг є одним із факторів, які не сприяють змочуванню.
чиоплавленняпіч, пайка хвилеюмашинаабо ручного паяння, поверхневий натяг для утворення хороших паяних з'єднань є несприятливими факторами.Однак у процесі розміщення SMT паяння оплавленням можна знову використовувати поверхневий натяг.
Коли паяльна паста досягає температури плавлення, під дією збалансованого поверхневого натягу вироблятиме ефект самопозиціонування (самовирівнювання), тобто коли положення розміщення компонента має невелике відхилення під дією поверхневого натягу, компонент можна автоматично відтягнути назад у приблизне цільове положення.
Тому поверхневий натяг робить процес повторного потоку для встановлення вимог точності відносно вільним, відносно легким для реалізації високої автоматизації та високої швидкості.
У той же час також тому, що характеристики «повторного потоку» та «ефекту саморозташування», конструкція колодки об’єкта для процесу повторного потоку SMT, стандартизація компонентів тощо мають більш суворий запит.
Якщо поверхневий натяг не збалансований, навіть якщо положення розміщення дуже точне, після зварювання також з’являться зміщення положення компонента, стоячий пам’ятник, мости та інші дефекти зварювання.
Під час пайки хвилею через розмір і висоту самого корпусу компонента SMC/SMD або через те, що високий компонент блокує короткий компонент і блокує зустрічний потік хвилі олова, а також ефект тіні, спричинений поверхневим натягом хвилі олова. потоку, рідкий припій не може проникнути в задню частину корпусу компонента, утворюючи зону блокування потоку, що призведе до витоку припою.
ОсобливостіNeoDen IN6 Паяльна машина оплавлення
NeoDen IN6 забезпечує ефективне паяння оплавленням для виробників друкованих плат.
Настільна конструкція продукту робить його ідеальним рішенням для виробничих ліній з різноманітними вимогами.Він розроблений із внутрішньою автоматизацією, яка допомагає операторам забезпечити ефективну пайку.
Нова модель обійшла трубчастий нагрівач, який забезпечує рівномірний розподіл температурипо всій печі оплавлення.Завдяки рівномірній конвекції друкованих плат усі компоненти нагріваються з однаковою швидкістю.
У конструкції реалізована нагрівальна пластина з алюмінієвого сплаву, що підвищує енергоефективність системи.Внутрішня система фільтрації диму покращує продуктивність продукту та зменшує шкідливий вихід.
Робочі файли можна зберігати в печі, а користувачам доступні формати за Цельсієм і Фаренгейтом.Піч використовує джерело живлення 110/220 В змінного струму та має загальну вагу 57 кг.
NeoDen IN6 має камеру нагріву з алюмінієвого сплаву.
Час публікації: 16 вересня 2022 р