Машина для друку паяльною пастою є важливим обладнанням у передній частині лінії SMT, в основному за допомогою трафарету для друку паяльної пасти на вказаній площадці, хороший чи поганий друк паяльної пасти безпосередньо впливає на кінцеву якість припою.Нижче наведено пояснення технічних знань про налаштування параметрів процесу друкарської машини.
1. Тиск ракеля.
Тиск ракеля має базуватися на фактичних вимогах до продукту виробництва.Тиск занадто малий, може виникнути дві ситуації: ракель у процесі просування вниз сила також мала, спричинить витік кількості недостатнього друку;по-друге, ракель не знаходиться близько до поверхні трафарету, друкуючи через наявність крихітного зазору між ракелем і друкованою платою, що збільшує товщину друку.Крім того, занадто малий тиск ракеля змусить поверхню трафарету залишити шар паяльної пасти, що легко спричинить прилипання графіки та інші дефекти друку.Навпаки, надто великий тиск ракеля легко призведе до надто тонкого друку паяльної пасти та навіть до пошкодження трафарету.
2. Кут скребка.
Кут скребка, як правило, становить 45° ~ 60°, паяльна паста з хорошою прокаткою.Величина кута скребка впливає на розмір вертикальної сили скребка на паяльну пасту, чим менше кут, тим більше вертикальна сила.Змінюючи кут скребка, можна змінити тиск, створюваний скребком.
3. Жорсткість ракеля
Твердість ракеля також впливатиме на товщину надрукованої паяльної пасти.Занадто м’який ракель призведе до того, що паяльна паста потоне, тому слід використовувати більш жорсткий ракель або металевий ракель, як правило, з нержавіючої сталі.
4. Швидкість друку
Зазвичай швидкість друку становить 15 ~ 100 мм/с.Якщо швидкість надто повільна, в’язкість паяльної пасти велика, нелегко пропустити друк, що вплине на ефективність друку.Швидкість надто висока, час відкриття ракеля через шаблон занадто короткий, паяльна паста не може повністю проникнути в отвір, легко спричинити неповність паяльної пасти або витік дефектів.
5. Розрив друку
Проміжок друку означає відстань між нижньою поверхнею трафарету та поверхнею друкованої плати, трафаретний друк можна розділити на два типи контактного та безконтактного друку.Трафаретний друк із зазором між друкованою платою називається безконтактним друком, загальний зазор 0 ~ 1,27 мм, метод друку без зазору називається контактним друком.Вертикальне розділення трафаретів контактного друку може зменшити якість друку, на яку впливає Z, особливо для друку паяльною пастою з дрібним кроком.Якщо товщина трафарету підходить, зазвичай використовується контактний друк.
6. Швидкість випуску
Коли ракель завершує друкарський хід, миттєва швидкість трафарету, що залишає друковану плату, називається швидкістю виймання з форми.Належне регулювання швидкості вивільнення, щоб трафарет залишав друковану плату під час короткого процесу перебування, щоб паяльна паста з отворів трафарету повністю вивільнялася (виймалася з форми), щоб отримати найкращу графіку паяльної пасти Z.Швидкість поділу друкованої плати та трафарету матиме більший вплив на ефект друку.Час виймання з форми занадто довгий, легко до нижньої частини трафарету залишки паяльної пасти;час вилучення з форми занадто короткий, що не сприяє вертикальній паяльній пасті, що впливає на її прозорість.
7. Частота очищення трафарету
Очищення трафарету є чинником для забезпечення якості друку, очищення нижньої частини трафарету в процесі друку для усунення бруду знизу, що допомагає запобігти забрудненню ПХБ.Очищення зазвичай виконується безводним етанолом як миючим розчином.Якщо в отворі трафарету перед виготовленням є залишки паяльної пасти, їх необхідно очистити перед використанням і переконатися, що не залишилося очисного розчину, інакше це вплине на паяння паяльної пасти.Загалом передбачено, що трафарет потрібно очищати вручну папером для протирання трафаретів кожні 30 хвилин, а трафарет слід очищати ультразвуком і спиртом після виготовлення, щоб переконатися, що в отворі трафарету немає залишків паяльної пасти.
Час публікації: 09 грудня 2021 р