Поради щодо переробки друкованої плати в кінці SMT PCBA

Переробка друкованої плати

 

Після завершення перевірки PCBA несправний PCBA потрібно відремонтувати.Компанія має два методи ремонтуSMT PCBA.

Один — для ремонту використовувати паяльник постійної температури (ручне зварювання), а інший — ремонтний верстак (зварювання гарячим повітрям).Незалежно від того, який метод буде прийнято, він повинен утворити якісне паяне з'єднання за найкоротший час.

Таким чином, при використанні паяльника необхідно завершити пайку менш ніж за 3 секунди, бажано приблизно за 2 секунди.

Діаметр дроту припою вимагає пріоритету, щоб використовувати діаметр φ0,8 мм або використовувати φ1,0 мм, а не φ1,2 мм.

Налаштування температури паяльника: звичайний зварювальний дріт до 380, високотемпературний зварювальний дріт до 420.

Спосіб переробки ферохрому - ручне зварювання

1. Обробка нового паяльника перед використанням:

Новий паяльник можна використовувати в звичайному режимі після того, як жало паяльника перед використанням покриє шаром припою.Коли паяльник використовується протягом певного часу, на поверхні леза жала паяльника та навколо нього утворюється шар оксиду, що спричинить труднощі з «з’їданням олова».У цей час оксидний шар можна напиляти, а припій можна повторно нанести.

 

2. Як тримати паяльник:

Зворотний хват: п’ятьма пальцями тримайте ручку паяльника на долоні.Цей спосіб підходить для електропаяльників великої потужності для зварювання деталей з великою тепловіддачею.

Орто-захват: тримайте ручку паяльника чотирма пальцями, окрім великого, і натисніть великим пальцем у напрямку руху паяльника.Паяльник, який використовується в цьому методі, також відносно великий, і більшість із них є вигнутими жалами.

Спосіб утримання ручки: тримати електричний паяльник, як і ручку, підходить для малопотужних електричних паяльників для зварювання невеликих деталей, які потрібно зварити.

 

3. Етапи зварювання:

Під час зварювання інструменти повинні розташовуватися акуратно, а електропаяльник - щільно вирівняний.Як правило, для пайки найкраще використовувати дріт для паяння трубчастої форми з каніфоллю.В одній руці тримайте паяльник, а в іншій – дріт.

Очистіть жало паяльника Нагрійте точку паяння Розтопіть припій Перемістіть жало паяльника Зніміть паяльник

① Швидко доторкніться розігрітим і лудженим жалом паяльника до порошкового дроту, потім торкніться місця паяного з’єднання, використовуйте розплавлений припій, щоб сприяти початковій передачі тепла від паяльника до деталі, а потім відсуньте дріт припою, щоб торкнутися пайка Поверхня жала паяльника.

②Доторкніться жалом паяльника до штифта/колодки та помістіть паяльний дріт між жалом паяльника та штифтом, щоб утворити тепловий міст;потім швидко перемістіть паяльний дріт на протилежний бік зони пайки.

Однак це зазвичай спричинено неправильною температурою, надмірним тиском, подовженим часом утримування або пошкодженням друкованої плати чи компонентів, спричиненими трьома разом.

 

4. Запобіжні заходи при зварюванні:

Температура жала паяльника повинна бути відповідною.Жала паяльника з різною температурою спричинятимуть різні явища, якщо їх помістити на блок каніфолі.Взагалі кажучи, більш підходящою є температура, коли каніфоль плавиться швидше і не виділяє диму.

Час паяння має бути відповідним, від нагрівання паяного з’єднання до розплавлення припою та заповнення паяного з’єднання, як правило, має бути завершено протягом кількох секунд.Якщо час паяння надто довгий, флюс на паяних з’єднаннях повністю випарується, і ефект флюсу буде втрачено.

Якщо час пайки занадто короткий, температура точки пайки не досягне температури пайки, і припій не розплавиться достатньо, що легко спричинить помилкове паяння.

Необхідно використовувати відповідну кількість припою та флюсу.Як правило, використання занадто великої або занадто малої кількості припою та флюсу на паяному з’єднанні матиме великий вплив на якість пайки.

Щоб запобігти хаотичному розтіканню припою на паяному з’єднанні, ідеальне паяння повинно полягати в тому, щоб припій спаювався лише там, де його потрібно спаяти.Під час паяння припій повинен бути меншим на початку.Коли точка пайки досягає температури пайки і припій втікає в щілину точки пайки, припій буде знову заповнений, щоб швидко завершити пайку.

Не торкайтеся паяних з'єднань під час паяння.Коли припій на паяних з'єднаннях не повністю затвердів, припаяні пристрої та дроти на паяних з'єднаннях не можна переміщати, інакше паяні з'єднання деформуються і виникне фактичне зварювання.

Не ошпарюйте навколишні компоненти та дроти.Під час паяння будьте обережні, щоб не обпекти пластиковий ізоляційний шар оточуючих проводів і поверхню компонентів, особливо для виробів з компактними зварювальними конструкціями та складною формою.

Вчасно виконуйте роботи з очищення після зварювання.Після завершення зварювання необхідно вчасно видалити відрізану головку дроту та олов’яний шлак, що випав під час зварювання, щоб запобігти потраплянню прихованих небезпек у виріб.

 

5. Обробка після зварювання:

Після зварювання необхідно перевірити:

Чи відсутній припій.

Чи добрий блиск паяних з’єднань?

Паяного з’єднання недостатньо.

Чи є залишки флюсу навколо паяних з’єднань.

Чи є безперервне зварювання.

Чи не відвалилася колодка.

Чи є тріщини в місцях пайки.

Паяний шов нерівний?

Чи гострі паяні з’єднання.

Потягніть кожен компонент пінцетом, щоб перевірити, чи є ослаблення.

 

6. Розпаювання:

Коли жало паяльника нагрівається в точці відпаювання, як тільки припій розплавиться, слід вчасно витягнути провід компонента в напрямку, перпендикулярному друкованій платі.Незалежно від положення установки компонента, чи легко його вийняти, не застосовуйте силу та не скручуйте компонент.Щоб не пошкодити плату та інші компоненти.

Не застосовуйте надмірну силу під час відпаювання.Практика виколупувати і струшувати контакт електропаяльником дуже погана.Як правило, контакт не можна видаляти тягнучи, струшуючи, скручуючи тощо.

Перш ніж вставляти новий компонент, слід очистити припій в отворі дроту колодки, інакше контактна площадка друкованої плати буде деформована під час вставлення проводу нового компонента.