Контроль процесу PCBA та контроль якості 6 основних пунктів

Процес виробництва друкованої плати включає виготовлення плати друкованої плати, закупівлю та перевірку компонентів, обробку мікросхем, обробку плагінів, програмне спалювання, тестування, старіння та серію процесів, ланцюг постачання та виробництва є відносно довгим, будь-який дефект в одній ланці спричинить велика кількість плати PCBA погана, що призводить до серйозних наслідків.Таким чином, особливо важливо контролювати весь процес виробництва PCBA.Ця стаття присвячена наступним аспектам аналізу.

1. Виробництво друкованих плат

Отримані замовлення PCBA, проведені передвиробничі наради, є особливо важливими, головним чином для файлу PCB Gerber для аналізу процесу, і націлені на клієнтів для подання звітів про технологічність, багато невеликих фабрик не зосереджені на цьому, але часто схильні до проблем якості, спричинених поганою PCB проектування, внаслідок чого проводиться велика кількість переробок і ремонтних робіт.Виробництво не виняток, потрібно добре подумати, перш ніж діяти, і заздалегідь добре попрацювати.Наприклад, під час аналізу файлів друкованої плати, для деяких менших і схильних до руйнування матеріалів, переконайтеся, що уникаєте вищих матеріалів у макеті структури, так що перероблена залізна головка проста в експлуатації;Відстань між отворами на друкованій платі та несучі відносини плати не викликають згинання чи руйнування;чи враховувати перешкоди високочастотного сигналу, імпеданс та інші ключові фактори.

2. Закупівля та перевірка компонентів

Закупівля компонентів вимагає суворого контролю над каналом, повинна здійснюватися від великих трейдерів і оригінальної заводської самовивозки, на 100% уникати вживаних матеріалів і підроблених матеріалів.Крім того, створіть спеціальні позиції перевірки вхідних матеріалів, сувору перевірку наступних елементів, щоб переконатися, що компоненти безвідмовні.

PCB:піч оплавленнятемпературний тест, заборона літаючих рядків, чи заблоковано отвір чи витікає чорнило, чи зігнута дошка тощо.

IC: перевірте, чи шовкографія та специфікація точно однакові, і виконайте постійну температуру та збереження вологості.

Інші поширені матеріали: перевірте шовкографію, зовнішній вигляд, значення вимірювання потужності тощо.

Елементи перевірки відповідно до методу вибірки, частка 1-3% в цілому

3. Обробка латок

Друк паяльною пастою та контроль температури печі оплавлення є ключовим моментом, необхідність використання лазерного трафарету високої якості та відповідності вимогам процесу є дуже важливою.Згідно з вимогами PCB, частково необхідно збільшити або зменшити отвір трафарету або використовувати U-подібні отвори відповідно до вимог процесу виробництва трафаретів.Контроль температури та швидкості паяльної печі оплавлення має вирішальне значення для інфільтрації паяльної пасти та надійності припою відповідно до звичайних робочих інструкцій SOP щодо контролю.Крім того, необхідність суворого виконанняМашина SMT AOIперевірка, щоб мінімізувати людський фактор, викликаний поганою.

4. Обробка вставки

Ключовим моментом є процес підключення, для дизайну прес-форми для пайки над хвилею.Спосіб використання прес-форми може максимізувати ймовірність отримання хороших продуктів після печі, а це означає, що інженери з ПЕ повинні продовжувати практикувати та досвідчувати процес.

5. Програмний випал

У попередньому звіті DFM ви можете запропонувати замовнику встановити деякі контрольні точки (тестові точки) на друкованій платі, метою є перевірка провідності друкованої плати та ланцюга друкованої плати після пайки всіх компонентів.Якщо є умови, ви можете попросити клієнта надати програму та записати програму в основну керуючу мікросхему за допомогою записувачів (таких як ST-LINK, J-LINK тощо), щоб ви могли перевірити функціональні зміни, викликані за допомогою різних сенсорних дій більш інтуїтивно, і таким чином перевірити функціональну цілісність усієї PCBA.

6. Тестування плати PCBA

Для замовлень із вимогами до тестування PCBA основний вміст тесту включає ICT (тест у схемі), FCT (тест на функціонування), тест на вигоряння (тест на старіння), тест на температуру та вологість, тест на падіння тощо, відповідно до тесту замовника дані роботи програми та підсумкового звіту можуть бути.