Theпіч оплавленнявикористовується для пайки компонентів чіпа SMT до друкованої плати у виробничому обладнанні для паяння SMT.Піч оплавлення покладається на потік гарячого повітря в печі для нанесення паяльної пасти на паяні з’єднання друкованої плати паяльної пасти, таким чином паяльна паста знову розплавляється в рідке олово, щоб компоненти мікросхеми SMT і друкована плата зварюють і зварюють, а потім паяють оплавленням. Піч охолоджується для утворення паяних з’єднань, і колоїдна паяльна паста піддається фізичній реакції під певним високотемпературним потоком повітря для досягнення ефекту паяння процесу SMT.
Пайка в печі оплавленням ділиться на чотири процеси.Друковані плати з компонентами smt транспортуються через напрямні рейки печі оплавлення через зону попереднього нагріву, зону збереження тепла, зону пайки та зону охолодження печі оплавлення відповідно, а потім після пайки оплавленням.Чотири температурні зони печі утворюють повну точку зварювання.Далі пайка оплавленням Guangshengde пояснює принципи чотирьох температурних зон печі оплавлення відповідно.
Попереднє нагрівання призначене для активації паяльної пасти та для уникнення швидкого високотемпературного нагрівання під час занурення олова, яке є дією нагрівання, що викликає пошкодження деталей.Метою цієї області є якомога швидше нагріти друковану плату до кімнатної температури, але швидкість нагріву слід контролювати у відповідному діапазоні.Якщо це занадто швидко, може виникнути термічний удар, і друкована плата та компоненти можуть бути пошкоджені.Якщо це занадто повільно, розчинник не випарується достатньо.Якість зварювання.Завдяки вищій швидкості нагрівання різниця температур у печі оплавлення більша в останній частині температурної зони.Щоб запобігти пошкодженню компонентів тепловим ударом, максимальна швидкість нагріву зазвичай вказується як 4 ℃/с, а швидкість зростання зазвичай встановлюється на рівні 1~3 ℃/с.
Основною метою стадії збереження тепла є стабілізація температури кожного компонента в печі оплавлення та мінімізація різниці температур.Дайте в цій зоні достатньо часу, щоб температура більшого компонента наздогнала температуру меншого компонента та переконалася, що флюс у паяльній пасті повністю випарується.В кінці секції збереження тепла оксиди на контактних площадках, кульках припою та контактах компонентів видаляються під дією флюсу, а також вирівнюється температура всієї друкованої плати.Слід зазначити, що всі компоненти на SMA повинні мати однакову температуру в кінці цієї секції, інакше входження в секцію оплавлення спричинить різні явища поганого паяння через нерівномірну температуру кожної частини.
Коли друкована плата потрапляє в зону оплавлення, температура швидко підвищується, так що паяльна паста досягає розплавленого стану.Температура плавлення пасти свинцевого припою 63sn37pb становить 183°C, а пасти свинцевого припою 96,5Sn3Ag0,5Cu — 217°C.У цій зоні температура нагрівача встановлюється високою, так що температура компонента швидко підвищується до температури значення.Значення температури кривої оплавлення зазвичай визначається температурою плавлення припою та температурою термостійкості зібраної підкладки та компонентів.У секції оплавлення температура пайки змінюється залежно від використовуваної паяльної пасти.Як правило, висока температура свинцю становить 230-250 ℃, а температура свинцю - 210-230 ℃.Якщо температура занадто низька, легко отримати холодні шви і недостатнє зволоження;якщо температура занадто висока, ймовірно, відбудеться коксування та розшарування підкладки з епоксидної смоли та пластикових деталей, а також утвориться надмірна кількість евтектичних металевих сполук, що призведе до крихких паяних з’єднань, що вплине на міцність зварювання.У зоні паяння оплавленням зверніть особливу увагу на те, щоб час оплавлення не був надто довгим, щоб запобігти пошкодженню печі оплавлення; це також може призвести до поганої роботи електронних компонентів або спричинити спалювання друкованої плати.
На цьому етапі температура охолоджується нижче температури твердої фази, щоб затвердіти паяні з’єднання.Швидкість охолодження вплине на міцність паяного з'єднання.Якщо швидкість охолодження надто повільна, це призведе до утворення надмірної кількості евтектичних металевих сполук, і в паяних з’єднаннях можуть утворюватися крупнозернисті структури, що знизить міцність паяних з’єднань.Швидкість охолодження в зоні охолодження зазвичай становить близько 4 ℃/с, а швидкість охолодження становить 75 ℃.може.
Після очищення паяльною пастою та монтажу компонентів мікросхеми smt друкована плата транспортується через напрямну рейку печі паяння оплавленням, і після дії чотирьох температурних зон над піччю паяння оплавленням формується повна спаяна плата.У цьому і полягає весь принцип роботи печі оплавлення.
Час публікації: 29 липня 2020 р