Паяльний апарат оплавленняммає хороший процес, немає особливих вимог до компонування розташування компонентів, напрямку та відстані.Розташування компонентів поверхні для паяння оплавленням головним чином враховує трафарет для друку паяльною пастою, відкрите вікно для вимог щодо відстаней між компонентами, вимоги до місця для перевірки та повернення до ремонту, вимоги до надійності процесу.
1. Заборонена зона тканини для компонентів поверхневого монтажу.
Сторона трансмісії (паралельна напрямку трансмісії), відстань від сторони 5 мм є забороненою зоною тканини.5 мм – це діапазон, який може приймати все обладнання SMT.
Нетранспортна сторона (сторона, яка перпендикулярна до напрямку транспортування), діапазон 2~5 мм від сторони є забороненою зоною.Теоретично компоненти можна розкладати до краю, але через ефект деформації трафарету на краю необхідно встановити зону без розкладки 2~5 мм або більше, щоб забезпечити відповідність товщини паяльної пасти вимогам.
На стороні передачі в зоні без розкладки не можна розміщувати будь-які компоненти та їхні колодки.Непрохідна сторона зони без компонування переважно забороняє компонування компонентів для поверхневого монтажу, але якщо вам потрібно компонувати компоненти картриджа, слід враховувати вимоги до процесу інструментального інструменту для пайки хвилею вгору.
2. Компоненти повинні бути якомога регулярнішими.Полярність компонентів позитивного полюса, розрив IC тощо рівномірно розташовані вгорі, ліворуч, регулярне розташування зручне для перевірки та допомагає покращити швидкість латання.
3. Компоненти якомога рівномірніше.Рівномірний розподіл сприяє зменшенню різниці температур на платі, коли пайка оплавленням, особливо централізована схема BGA, QFP, PLCC великого розміру, призведе до локальної низької температури друкованої плати.
4. Відстань між компонентами (інтервал) в основному пов’язана з вимогами до складання та зварювальних операцій, перевірки, місця для переробки тощо, як правило, може посилатися на галузеві стандарти.Для особливих потреб, таких як простір для монтажу радіатора та робочий простір для роз’ємів, проектуйте відповідно до фактичних потреб.
Особливості NeoDen IN12C
1. Система управління має характеристики високої інтеграції, своєчасної реакції, низького відсотка відмов, простого обслуговування тощо.
2. Унікальна конструкція нагрівального модуля з високоточним контролем температури, рівномірним розподілом температури в зоні теплової компенсації, високою ефективністю теплової компенсації, низьким енергоспоживанням та іншими характеристиками.
3.Може зберігати 40 робочих файлів.
4. До 4-стороннього дисплея в реальному часі кривої температури зварювання поверхні друкованої плати.
5. легкий, мініатюризація, професійний промисловий дизайн, гнучкі сценарії застосування, більш гуманний.
6. Енергозбереження, низьке енергоспоживання, низькі вимоги до джерела живлення, звичайна цивільна електроенергія може задовольнити використання, порівняно з аналогічними продуктами на рік, можна заощадити витрати на електроенергію, а потім купити 1 одиницю цього продукту.
Час публікації: 3 серпня 2022 р