Етапи виготовлення індукційних друкованих плат

1. Вибір правильних матеріалів

Вибір правильних матеріалів має важливе значення для створення високоякісних індукційних друкованих плат.Вибір матеріалів залежатиме від конкретних вимог схеми та діапазону робочих частот.Наприклад, FR-4 є поширеним матеріалом, який використовується для низькочастотних друкованих плат.З іншого боку, матеріали Роджерса або PTFE часто підходять для більш високих діапазонів частот.Також важливо вибирати матеріали з малими діелектричними втратами і високою теплопровідністю.Це мінімізує втрати сигналу та накопичення тепла.

2. Визначення ширини слідів і відстаней

Визначення відповідної ширини доріжки та відстані має вирішальне значення для досягнення належної якості сигналу та зменшення електромагнітних перешкод.Це може бути складний процес, який передбачає обчислення імпедансу, втрати сигналу та інших факторів, які впливають на якість сигналу.Програмне забезпечення для проектування друкованих плат може допомогти автоматизувати цей процес.Однак для забезпечення точних результатів важливо розуміти основні принципи.

3. Додавання заземлених площин

Заземлені площини необхідні для зменшення електромагнітних перешкод і покращення якості сигналу в індукційних друкованих платах.Вони допомагають захистити схему від зовнішніх електромагнітних полів.Таким чином він зменшує перехресні перешкоди між сусідніми трасами сигналу.

4. Створення смужкових і мікросмужкових ліній передачі

Полоскові та мікросмужкові лінії передачі є спеціалізованими конфігураціями трас в індукційних друкованих платах для передачі високочастотних сигналів.Смугові лінії електропередачі складаються з сигнальної траси, розташованої між двома заземленими площинами.Однак мікросмужкові лінії передачі мають трасу сигналу на одному шарі та заземлену площину на протилежному шарі.Ці конфігурації трасування допомагають мінімізувати втрати сигналу та перешкоди та забезпечують постійну якість сигналу в ланцюзі.

5. Виготовлення друкованої плати

Після завершення проектування дизайнери виготовляють друковану плату за допомогою субтрактивного або адитивного процесу.Субтрактивний процес передбачає витравлювання непотрібної міді за допомогою хімічного розчину.Навпаки, адитивний процес передбачає нанесення міді на підкладку за допомогою гальванічного покриття.Обидва процеси мають свої переваги та недоліки, і вибір залежатиме від конкретних вимог схеми.

6. Збірка та тестування

Після виготовлення друкованих плат дизайнери збирають їх на плату.Після цього вони перевіряють схему на функціональність і продуктивність.Тестування може включати вимірювання якості сигналу, перевірку на короткі замикання та обриви, а також перевірку роботи окремих компонентів.

Короткі факти про NeoDen

① Заснована в 2010 році, 200+ співробітників, 8000+ кв.м.фабрика

② Продукти NeoDen: машина PNP серії Smart, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, піч оплавлення IN6, IN12, принтер з паяльною пастою FP2636, PM3040

③ Успішні 10000+ клієнтів по всьому світу

④ Понад 30 глобальних агентів в Азії, Європі, Америці, Океанії та Африці

⑤ Центр досліджень і розробок: 3 відділи досліджень і розробок із понад 25 професійними інженерами

⑥ Внесено до списку CE та має понад 50 патентів

⑦ 30+ інженерів з контролю якості та технічної підтримки, 15+ старших міжнародних відділів продажів, своєчасна відповідь клієнтам протягом 8 годин, надання професійних рішень протягом 24 годин