Які причини утворення кульок припою під час обробки SMT?

Іноді в процесі може спостерігатися погана обробкаМашина SMT, олов'яна намистина є одним із них, щоб вирішити проблему, ми повинні спочатку знати причину проблеми.У паяльній пасті або в процесі видавлювання контактної площадки виникає валик припою.Протягомпіч оплавленняПри паянні паяльну пасту відокремлюють від основного наносу та об’єднують із надлишками паяльної пасти з інших контактних площадок, які або виходять збоку корпусу компонента, утворюючи великі кульки, або залишаються під компонентом.Усунення олов'яних кульок, наскільки це можливо, можна уникнути шляхом прямого видалення, на що слід звернути увагу в процесі виробництва.Нижче потрібно проаналізувати, за яких умов буде створюватися кулька припою:

I. Сталева сітка
1. Відкриття сталевої сітки безпосередньо відповідно до розміру отвору подушечки призведе до явища олов’яних кульок у процесі обробки латок.
2. Якщо товщина сталевої сітки занадто велика, можна також спричинити руйнування паяльної пасти, яка також призведе до утворення олов’яних кульок.
3. Якщо тиск овибрати та розмістити машинузанадто високий, паяльну пасту буде легко екструдувати до шару опору припою під компонентом, і паяльна паста розплавиться та розтікається навколо компонента, утворюючи кульки припою під час печі оплавлення.

II.Паяльна паста
1. Паяльна паста без обробки з поверненням температури на етапі попереднього нагрівання призведе до явища бризок для отримання олов’яних кульок.
2. Чим менший розмір частинок металевого порошку в паяльній пасті, тим більша загальна площа поверхні паяльної пасти, що призводить до вищого ступеня окислення дрібного порошку, тому явище кульок припою посилюється.
3. Чим вищий ступінь окислення металевого порошку в паяльній пасті, тим більший опір склеюванню металевого порошку під час зварювання, паяльну пасту, подушечку та компоненти SMT важко проникнути, що призводить до зниження паяльності.
4. Кількість флюсу та кількість активного флюсу занадто великі, що призведе до локального руйнування паяльної пасти та олов’яних кульок.Коли активність флюсу недостатня, окислену частину не можна повністю видалити, що також призведе до олов’яних кульок під час обробки на заводі з обробки латок.
5. Вміст металу в фактичній обробці олов'яної пасти, як правило, становить від 88% до 92% від вмісту металу та масового співвідношення, об'ємне співвідношення приблизно 50%, збільшення вмісту металу може зробити розташування металевого порошку більш тісним, так що легше поєднується при плавленні.