Які характеристики процесу зварювання оплавленням?

Зварювання оплавленням оплавленням означає процес зварювання, який реалізує механічні та електричні з’єднання між кінцями припою або штифтами компонентів поверхневої збірки та припойними площадками для друкованої плати шляхом плавлення паяльної пасти, попередньо надрукованої на припойних площадках для друкованої плати.
1. Хід процесу
Процес пайки оплавленням: друк паяльної пасти → монтаж → пайка оплавленням.

2. Характеристики процесу
Розмір паяного з'єднання можна контролювати.Потрібний розмір або форму паяного з’єднання можна отримати, виходячи з дизайну розміру контактної площадки та кількості надрукованої пасти.
Зварювальна паста, як правило, наноситься сталевим трафаретним друком.Щоб спростити технологічний процес і знизити собівартість виробництва, зазвичай для кожної зварювальної поверхні друкується лише одна зварювальна паста.Ця функція вимагає, щоб компоненти на кожній монтажній поверхні мали можливість розподіляти паяльну пасту за допомогою однієї сітки (включаючи сітку однакової товщини та ступінчасту сітку).

Піч оплавлення – це фактично багатотемпературна тунельна піч, основною функцією якої є нагрівання PCBA.Компоненти, розташовані на нижній поверхні (сторона B), повинні відповідати фіксованим механічним вимогам, таким як корпус BGA, маса компонента та співвідношення контактної площі штифта ≤0,05 мг/мм2, щоб запобігти падінню компонентів верхньої поверхні під час зварювання.

При паянні оплавленням компонент повністю плаває на розплавленому припої (паяному з’єднанні).Якщо розмір площадки більший за розмір штифта, компонування компонентів важче, а компонування штифтів менше, воно схильне до зміщення через асиметричний поверхневий натяг розплавленого припою або примусове конвективне вдування гарячого повітря в печі оплавлення.

Загалом кажучи, для компонентів, які можуть самостійно коригувати своє положення, чим більше співвідношення розміру прокладки до площі перекриття зварювального кінця або штифта, тим сильнішою є функція позиціонування компонентів.Саме цей момент ми використовуємо для конкретного дизайну колодок із вимогами до позиціонування.

Формування морфології зварного (точкового) шва в основному залежить від дії змочуваної здатності та поверхневого натягу розплавленого припою, наприклад 0,44 ммqfp.Надрукований візерунок паяльної пасти є звичайним кубом.