Які ключові процеси печі оплавлення?

Машина для підбору та розміщення SMTозначає абревіатуру серії технологічних процесів на основі ПХБ.PCB означає друковану плату.

Технологія поверхневого монтажу є найпопулярнішою технологією та процесом у промисловості електронної збірки на даний момент.Друкована плата — це технологія складання схем, у якій компоненти поверхневого складання без штифтів або коротких проводів встановлюються на поверхню друкованих плат або інших підкладок і спаюються разом за допомогою зварювання оплавленням, зварюванням зануренням тощо.

Загалом, електронні вироби, які ми використовуємо, виготовляються з друкованих плат, а також різноманітних конденсаторів, резисторів та інших електронних компонентів відповідно до дизайну електричної схеми, тому для обробки всіх видів електроприладів потрібна низка різних технологій обробки SMT.

Основні елементи процесу SMT: друк паяльною пастою -> Монтаж SMT ->піч оплавлення->AOIобладнанняоптичний огляд -> обслуговування -> плата.

Через технологічний процес складної обробки SMT, так що існує багато фабрик з обробки SMT, якість SMT була покращена, і процес SMT, кожна ланка має вирішальне значення, не може мати жодної помилки, сьогодні невеликий макіяж з усіма разом вивчає SMT reflow представлено зварювальний апарат і ключову технологію обробки.

Обладнання для паяння оплавленням є ключовим обладнанням у процесі монтажу SMT.Якість паяного з’єднання PCBA повністю залежить від продуктивності обладнання для паяння оплавленням і налаштування температурної кривої.

Технологія зварювання оплавленням пережила розвиток пластинчастого радіаційного нагріву, кварцового інфрачервоного нагріву трубки, інфрачервоного нагрівання гарячим повітрям, примусового нагріву гарячого повітря, примусового нагріву гарячого повітря та захисту азоту та інших форм.
Підвищені вимоги до процесу охолодження при паянні оплавленням також сприяли розвитку зон охолодження для обладнання для паяння оплавленням, починаючи від природного охолодження та повітряного охолодження при кімнатній температурі до систем водяного охолодження, призначених для пайки без використання свинцю.

Паяльне обладнання оплавленням обумовлено виробничим процесом точності контролю температури, рівномірності температури в температурній зоні, швидкості перенесення та інших вимог.І розроблено з трьох температурних зон, п’яти температурних зон, шести температурних зон, семи температурних зон, восьми температурних зон, десяти температурних зон та інших різних систем зварювання.

Основні параметри паяльного обладнання оплавленням
1. Кількість, довжина і ширина температурної зони;
2. Симетричність верхнього і нижнього нагрівачів;
3. Рівномірність розподілу температури в температурній зоні;
4. Незалежність від температурного діапазону регулювання швидкості передачі;
5, функція зварювання захисту інертного газу;
6. Градієнтний контроль падіння температури зони охолодження;
7. Максимальна температура зварювального нагрівача оплавленням;
8. Точність контролю температури нагрівача пайки оплавленням;