У процесі обробки PCBA існує багато виробничих процесів, які легко створюють багато проблем з якістю.У цей час необхідно постійно вдосконалювати метод зварювання PCBA та вдосконалювати процес для ефективного покращення якості продукції.
I. Поліпшення температури та часу зварювання
Інтерметалічний зв’язок між міддю та оловом утворює зерна, форма та розмір зерен залежать від тривалості та сили температури під час паяння обладнання, такого якпіч оплавленняабопаяльний апарат хвилею.Час реакції на обробку PCBA SMD занадто довгий, чи то через тривалий час зварювання, чи через високу температуру, або обидва, це призведе до грубої кристалічної структури, структура гравію та крихка, міцність на зсув невелика.
II.Зменшити поверхневий натяг
Когезія олов’яно-свинцевого припою навіть більша, ніж у води, тому припій має форму сфери, щоб мінімізувати площу поверхні (за однакового об’єму сфера має найменшу площу поверхні порівняно з іншими геометричними формами, щоб задовольнити потреби найнижчого енергетичного стану ).Роль флюсу подібна до ролі очисних засобів на металевій пластині, покритій мастилом, крім того, поверхневий натяг також сильно залежить від ступеня чистоти поверхні та температури, лише коли енергія адгезії набагато більша, ніж поверхня енергії (згуртованості), може відбутися ідеальне занурення.
III.PCBA плата занурення олова кут
Приблизно на 35 ℃ вище, ніж температура евтектичної точки припою, коли крапля припою поміщається на гарячу поверхню, покриту флюсом, утворюється згинальна поверхня місяця, певним чином, можна оцінити здатність поверхні металу занурювати олово за формою вигину поверхні Місяця.Якщо поверхня місяця, що згинається припоєм, має чіткий нижній зріз, що має форму змащеної жиром металевої пластини на краплях води або навіть має тенденцію до сферичної форми, метал не можна паяти.Тільки вигнута поверхня Місяця розтягнута на невеликий кут менше 30. Лише хороша зварюваність.
IV.Проблема пористості, що утворюється при зварюванні
1. Випічка, друкована плата та компоненти, які тривалий час піддаються впливу повітря, щоб запобігти волозі.
2. Контроль паяльної пасти, паяльна паста, що містить вологу, також схильна до пористості, олов’яні кульки.Перш за все, використовуйте паяльну пасту високої якості, загартування паяльної пасти, перемішування відповідно до операції суворого виконання, паяльна паста піддається впливу повітря протягом якомога коротшого часу, після друку паяльної пасти, необхідність своєчасного паяння оплавленням.
3. Контроль вологості цеху, планується стежити за вологістю цеху, контроль між 40-60%.
4. Встановіть розумну криву температури печі, двічі на день під час випробування температури печі, оптимізуйте криву температури печі, швидкість підвищення температури не може бути надто швидкою.
5. Напилення флюсу, в надПаяльний апарат SMD хвилею, кількість розпилення флюсу не може бути занадто великою, розпилення розумне.
6. Оптимізуйте температурну криву печі, температура в зоні попереднього нагріву повинна відповідати вимогам, не надто низькою, щоб флюс міг повністю випаруватися, а швидкість печі не могла бути надто високою.
Час публікації: 05 січня 2022 р