ЗастосуванняSMT рентгенівський оглядовий апарат- Тестування мікросхем

Мета і методика випробувань мікросхем

Основна мета тестування чіпів полягає в тому, щоб якомога раніше виявити фактори, що впливають на якість продукту в процесі виробництва, і запобігти серійному виробництву, ремонту та браку, що виходить за рамки допусків.Це важливий метод контролю якості продукту.Технологія рентгенівського контролю з внутрішньою флюороскопією використовується для неруйнівного контролю та зазвичай використовується для виявлення різних дефектів у пакетах мікросхем, таких як відшаровування шару, розрив, порожнечі та цілісність свинцевого зв’язку.Крім того, рентгенівський неруйнівний контроль також може виявити дефекти, які можуть виникнути під час виробництва друкованої плати, такі як погане вирівнювання або отвори перемичок, короткі замикання або ненормальні з’єднання, а також виявити цілісність кульок припою в упаковці.Він не лише виявляє невидимі паяні з’єднання, але й якісно та кількісно аналізує результати перевірки для раннього виявлення проблем.

Принцип контролю чіпів рентгенівської техніки

Обладнання для рентгенівського контролю використовує рентгенівську трубку для генерування рентгенівських променів через зразок чіпа, які проектуються на приймач зображення.Його зображення високої чіткості можна систематично збільшувати в 1000 разів, таким чином дозволяючи більш чітко представити внутрішню структуру чіпа, забезпечуючи ефективний засіб перевірки для покращення «одноразової швидкості» та досягнення мети «нульової» дефекти».

Насправді на ринку це виглядає дуже реалістично, але внутрішня структура цих чіпів має дефекти, видно, що неозброєним оком їх не розрізнити.Тільки при рентгенівському дослідженні можна виявити «прототип».Таким чином, рентгенівське випробувальне обладнання забезпечує достатню гарантію та відіграє важливу роль у випробуванні чіпів у виробництві електронних виробів.

Переваги рентгенівського апарату PCB

1. Рівень покриття технологічних дефектів до 97%.Дефекти, які можна перевірити, включають: фальшиву пайку, мостове з’єднання, підставку для планшета, недостатню кількість пайки, повітряні отвори, витік пристрою тощо.Зокрема, X-RAY також може перевіряти BGA, CSP та інші приховані пристрої під пайку.

2. Більше охоплення тестом.X-RAY, інспекційне обладнання для SMT, може перевіряти місця, які неможливо оглянути неозброєним оком, і тестувати в мережі.Наприклад, PCBA вважається несправним, підозрюється, що це порушення вирівнювання внутрішнього шару PCB, рентгенівський знімок можна швидко перевірити.

3. Значно скорочується час підготовки тесту.

4. Може спостерігати дефекти, які не можуть бути надійно виявлені іншими засобами тестування, такі як: фальшивий припій, повітряні отвори та погане формування.

5. Інспекційне обладнання X-RAY для двосторонніх і багатошарових плит тільки один раз (з функцією розшарування).

6. Надайте відповідну інформацію про вимірювання, яка використовується для оцінки виробничого процесу в SMT.Такі як товщина паяльної пасти, кількість припою під паяним з’єднанням тощо.