Машина SMT AOIопис
Система AOI — це проста система оптичного зображення та обробки, інтегрована з камерами, об’єктивами, джерелами світла, комп’ютерами та іншими поширеними пристроями.Під освітленням джерела світла камера використовується для прямого зображення, а потім виявлення здійснюється за допомогою комп’ютерної обробки.Перевагами цієї простої системи є низька вартість, легка інтеграція, відносно низький технічний поріг, у виробничому процесі може замінити ручну перевірку, відповідає вимогам більшості випадків.
Де можна розмістити машину SMT AOI?
(1) Після друку паяльною пастою.Якщо процес друку паяльною пастою відповідає вимогам, кількість дефектів, виявлених ІКТ, може бути значно зменшена.До типових дефектів друку належать такі:
a.Недостатньо припою на майданчику.
b.Забагато припою на майданчику.
в.Поганий збіг припою з колодкою.
d.Паяний міст між колодками.
(2) Ранішепіч оплавлення.Перевірка виконується після того, як компоненти вставляються в пасту на платі, і перед подачею друкованої плати в піч із зворотним холодильником.Це типове місце для розміщення інспекційної машини, оскільки саме тут можна виявити більшість дефектів друку паяльної пасти та розміщення машини.Кількісна інформація про керування процесом, створена в цьому місці, надає інформацію про калібрування для високошвидкісних машин для виготовлення пластин і вузько розташованого обладнання для монтажу компонентів.Цю інформацію можна використовувати, щоб змінити розташування компонентів або вказати, що ламінатор потребує калібрування.Перевірка цієї позиції задовольняє мету відстеження процесу.
(3) Після зварювання оплавленням.Перевірка наприкінці процесу SMT є найпопулярнішим вибором для AOI, оскільки саме тут можна знайти всі помилки складання.Перевірка після оплавлення забезпечує високий рівень безпеки, оскільки визначає помилки, спричинені друком паяльної пасти, монтажем компонентів і процесами оплавлення.
Деталі машини NeoDen SMT AOI
Система перевірки Застосування: після трафаретного друку, печі до/після оплавлення, пайки хвилею до/після, FPC тощо.
Режим програми: ручне програмування, автоматичне програмування, імпорт даних CAD
Елементи перевірки:
1) Трафаретний друк: відсутність припою, недостатня або надлишкова кількість припою, зміщення припою, перемички, плями, подряпини тощо.
2) Дефект компонента: відсутній або надлишковий компонент, зміщення, нерівність, край, протилежне кріплення, неправильний або поганий компонент тощо.
3) DIP: відсутні частини, пошкоджені частини, зсув, перекіс, інверсія тощо
4) Дефект паяння: надлишок або відсутність припою, порожня пайка, перемички, кулька припою, IC NG, мідна пляма тощо.
Час публікації: 11 листопада 2021 р