Що таке технологія тестування AOI
AOI — це новий тип технології тестування, яка стрімко розвивається в останні роки.В даний час багато виробників випустили тестове обладнання AOI.При автоматичному виявленні машина автоматично сканує друковану плату через камеру, збирає зображення, порівнює перевірені паяні з’єднання з кваліфікованими параметрами в базі даних, перевіряє дефекти на друкованій платі після обробки зображення та відображає / позначає дефекти на друкованій платі через дисплей або автоматична позначка для ремонту технічного персоналу.
1. Цілі впровадження: впровадження AOI має такі два основні типи цілей:
(1) Кінцева якість.Контролювати кінцевий стан виробів, коли вони сходять з виробничої лінії.Коли виробнича проблема дуже чітка, асортимент продукції великий, а кількість і швидкість є ключовими факторами, цій меті віддається перевага.AOI зазвичай розміщується в кінці виробничої лінії.У цьому місці обладнання може генерувати широкий діапазон інформації про керування процесом.
(2) Відстеження процесу.Використовуйте контрольне обладнання для моніторингу виробничого процесу.Як правило, він містить детальну класифікацію дефектів і інформацію про зміщення розміщення компонентів.Коли важлива надійність продукту, масове виробництво з низьким асортиментом і стабільне постачання компонентів, виробники надають пріоритет цій меті.Це часто вимагає, щоб інспекційне обладнання розташовувалося в кількох місцях на виробничій лінії, щоб контролювати конкретний стан виробництва в режимі онлайн і створювати необхідну основу для коригування виробничого процесу.
2. Позиція розміщення
Незважаючи на те, що AOI можна використовувати в кількох місцях на виробничій лінії, кожне місце може виявити особливі дефекти, обладнання для перевірки AOI слід розміщувати в такому місці, де більшість дефектів можна виявити та виправити якомога швидше.Є три основні місця перевірки:
(1) Після друку пасти.Якщо процес друку паяльною пастою відповідає вимогам, кількість дефектів, виявлених ІКТ, може бути значно зменшена.До типових дефектів друку належать такі:
A. Недостатньо припою на майданчику.
B. На майданчику занадто багато припою.
C. Перекриття між припоєм і майданчиком погане.
D. Паяний міст між колодками.
В ІКТ ймовірність дефектів щодо цих умов прямо пропорційна тяжкості ситуації.Невелика кількість олова рідко призводить до дефектів, у той час як серйозні випадки, такі як основна відсутність олова взагалі, майже завжди викликають дефекти в ICT.Недостатня кількість припою може бути однією з причин відсутності компонентів або відкритих паяних з’єднань.Однак, щоб вирішити, де розмістити AOI, необхідно усвідомити, що втрата компонентів може бути спричинена іншими причинами, які повинні бути включені в план перевірки.Перевірка в цьому місці безпосередньо підтримує відстеження процесу та характеристику.Дані кількісного контролю процесу на цьому етапі включають інформацію про офсетний друк і кількість припою, а також генерується якісна інформація про друкований припій.
(2) Перед паянням оплавленням.Перевірка завершується після того, як компоненти поміщаються в паяльну пасту на платі та перед тим, як друкована плата відправляється в піч оплавлення.Це типове місце для розміщення машини для перевірки, оскільки тут можна знайти більшість дефектів, пов’язаних із друком пасти та розміщення машини.Інформація про кількісний контроль процесу, створена в цьому місці, надає інформацію про калібрування для високошвидкісних плівкових машин і обладнання для монтажу елементів на тісному просторі.Цю інформацію можна використовувати, щоб змінити розташування компонентів або вказати, що монтажний пристрій потрібно відкалібрувати.Перевірка цього місця відповідає меті відстеження процесу.
(3) Після пайки оплавленням.Перевірка на останньому етапі процесу SMT є найпопулярнішим вибором для AOI на даний момент, оскільки це місце може виявити всі помилки складання.Перевірка після оплавлення забезпечує високий рівень безпеки, оскільки визначає помилки, спричинені друком пасти, розміщенням компонентів і процесами оплавлення.
Час публікації: 02 вересня 2020 р