Пайка оплавленням азотом — це процес заповнення камери оплавлення газоподібним азотом, щоб заблокувати надходження повітря в піч оплавлення, щоб запобігти окисленню ніжок компонентів під час паяння оплавленням.Використання оплавлення азотом головним чином призначене для підвищення якості пайки, щоб пайка відбувалася в середовищі з дуже низьким вмістом кисню (100 часток на хвилину) або менше, що дозволяє уникнути проблеми окислення компонентів.Тому головним завданням пайки оплавленням азотом є забезпечення якомога нижчого вмісту кисню.
Зі збільшенням щільності складання та появою технології складання з дрібним кроком було створено процес оплавлення азотом та обладнання, що покращило якість пайки та продуктивність пайки оплавленням і стало напрямком розвитку пайки оплавленням.Guangshengde говорити про паяння оплавленням азотом має такі переваги.
(1) Запобігання та зменшення окислення.
(2) покращити силу змочування пайки та прискорити швидкість змочування.
(3) зменшити утворення олов’яних кульок, щоб уникнути утворення мостів і отримати кращу якість зварювання.
Але його недоліком є очевидне збільшення вартості, це збільшення вартості з кількістю азоту, коли вам потрібно досягти 1000 ppm вмісту кисню в печі з 50 ppm вмістом кисню, загальний тест на вміст азоту здійснюється за допомогою онлайн-аналізатора вмісту кисню. , принцип випробування вмісту кисню полягає в тому, що аналізатор вмісту кисню спочатку підключається через точку збору паяння оплавленням азоту, а потім збирає газ після випробування аналізатора вмісту кисню. Значення вмісту кисню аналізується для визначення діапазону чистоти вмісту азоту.Пункти збору газу для пайки оплавленням азоту мають принаймні одну, точки збору газу для паяння оплавленням азоту мають більше трьох, вимоги до зварювального продукту відрізняються, залежно від попиту на азот – це велика різниця.
Для використання азоту при паянні оплавленням необхідно провести аналіз рентабельності, його переваги включають вихід продукту, покращення якості, скорочення витрат на доопрацювання або обслуговування тощо. Повний і неупереджений аналіз часто показує, що введення азоту не збільшує кінцеву вартість, навпаки, ми можемо отримати від цього вигоду, поточний звичайний рідкий азот, є азотні машини, вибір азоту також більш гнучкий.
Скільки PPM кисню доречно в азотній печі?
У відповідній літературі стверджується, що інфільтрація нижче 1000 PPM буде дуже хорошою, 1000-2000 PPM є найбільш часто використовуваним, але фактичне використання більшої частини процесу з використанням 99,99%, тобто 100 PPM азоту, і навіть 99,999%, тобто 10 PPM, і деякі клієнти навіть при використанні 98% азоту, тобто 20 000 частин на хвилину.інший процес OSP, двостороннє зварювання, з PTH має бути нижче 500 PPM, тоді як збільшення кількості стоячих пам’ятників викликано низькою точністю друку.
Більшість печей, що використовуються сьогодні, мають примусову циркуляцію гарячого повітря, і контролювати споживання азоту в таких печах нелегко.Є кілька способів зменшити кількість споживання азоту: один - це зменшити площу входу та виносу печі, важливо використовувати перегородки, завіси або подібні пристрої, щоб блокувати частину ввезення та виведення простору. який не використовується, інший полягає в тому, щоб використовувати принцип, згідно з яким гарячий шар азоту легший за повітря та менш імовірний для змішування, при проектуванні печі для створення нагрівальної камери, ніж імпорт та експорт є високими, так що нагрівальна камера формується природний азотний шар, який зменшує кількість компенсації азоту, зменшує кількість азоту та полегшує змішування.Це зменшує кількість компенсації азоту та підтримує необхідну чистоту.
Час публікації: 23 серпня 2022 р