Швидкість обробки PCBA фактично є продуктом від попереднього процесу до наступного процесу між часом, необхідним для споживання, тоді чим менше часу, тим вища ефективність, тим вищий коефіцієнт виходу, зрештою, лише тоді, коли ваш продукт не має проблем щоб перейти до наступного кроку.У цьому випуску ми розповідаємо про створення паяних з’єднань у зварювальному наконечнику PCBA та рішення:
1. Плата друкованої плати на стадії попереднього нагрівання занадто низька, час попереднього нагріву занадто короткий, тому температура друкованої плати та компонентного пристрою низька, зварювальні компоненти та теплопоглинання друкованої плати створюють тенденцію до опуклого удару.
2. Температура зварювання SMT занадто низька або швидкість конвеєрної стрічки надто висока, тому в’язкість розплавленого припою занадто велика.
3. Висота хвилі хвильової паяльної машини електромагнітного насоса або штифт занадто довгий, тому нижня частина штифта не може контактувати з піком хвилі.Оскільки машина для паяння електромагнітної хвилі насоса є порожнистою, товщина порожнистої хвилі становить 4 ~ 5 мм.
4. Слабка активність флюсу.
5. Діаметр проводу компонентів картриджа DIP і співвідношення отворів картриджа неправильні, отвір картриджа занадто великий, велике теплопоглинання прокладки.
Вищезазначені проблемні моменти є найважливішими факторами у створенні тягового жала паяного з’єднання, тому ми повинні зробити відповідну оптимізацію та коригування вищевказаних проблем у обробці розміщення smt, щоб вирішити проблему до того, як вона станеться, щоб забезпечити вихід продукту та швидкість доставки.
1. Температура хвилі олова 250 ℃ ± 5 ℃, час зварювання 3 ~ 5 с;температура трохи нижча, швидкість конвеєрної стрічки трохи сповільнюється.
2. Висота хвилі зазвичай контролюється на рівні 2/3 товщини друкованої плати.Формування вставлених штифтів компонентів вимагає, щоб штифти компонентів були відкритими для друку
3. Паяльна поверхня плати 0,8 мм ~ 3 мм.
4. Заміна флюсу.
5. Діаметр отвору картриджа на 0,15–0,4 мм більший за діаметр свинцю (тонкий свинець — нижня лінія, товстий — верхня).
Особливості печі NeoDen IN6 Reflow Oven
1. Повна конвекція, чудова продуктивність пайки.
2. Дизайн на 6 зон, легкий і компактний.
3. Інтелектуальне керування з високочутливим датчиком температури, температуру можна стабілізувати в межах + 0,2 ℃.
4. Оригінальна вбудована система фільтрації диму від пайки, елегантний зовнішній вигляд і екологічність.
5. Конструкція захисту від теплоізоляції, температуру корпусу можна контролювати в межах 40 ℃.
6. Побутовий блок живлення, зручний і практичний.
Час публікації: 20 червня 2023 р