110 точок знань про обробку мікросхем SMT, частина 2

110 точок знань про обробку мікросхем SMT, частина 2

56. На початку 1970-х років у промисловості з’явився новий тип SMD, який називався «запечатаний носій без мікросхем», який часто замінювався на HCC;
57. Опір модуля з позначкою 272 має бути 2,7 КОм;
58. Ємність модуля 100 нФ така ж, як і ємність 0,10 мкФ;
Евтектична точка 63Sn + 37Pb становить 183 ℃;
60. Найбільш широко використовуваною сировиною для SMT є кераміка;
61. Найвища температура температурної кривої печі оплавлення становить 215C;
62. Під час перевірки температура олов'яної печі становить 245°C;
63. Для деталей SMT діаметр згортання пластини становить 13 дюймів і 7 дюймів;
64. Тип відкриття сталевої пластини - квадратний, трикутний, круглий, зіркоподібний і звичайний;
65. В даний час використовується стороння друкована плата комп'ютера, її сировиною є: скловолокниста дошка;
66. Для якої керамічної пластини підкладки слід використовувати паяльну пасту sn62pb36ag2;
67. Флюс на основі каніфолі можна розділити на чотири типи: R, RA, RSA та RMA;
68. Чи є опір секції SMT спрямованим чи ні;
69. Поточна паяльна паста на ринку потребує лише 4 годин липкого часу на практиці;
70. Додатковий тиск повітря, який зазвичай використовується обладнанням SMT, становить 5 кг/см2;
71. Який спосіб зварювання слід застосувати, коли ПТГ на лицьовій стороні не проходить через жерстяну піч з СМТ;
72. Загальні методи контролю ЗПТ: візуальний огляд, рентгенівський контроль та машинний зоровий контроль
73. Метод теплопровідності ферохромових ремонтних деталей кондукційний + конвекційний;
74. Відповідно до поточних даних BGA, sn90 pb10 є основною олов’яною кулькою;
75. Спосіб виготовлення сталевого листа: лазерне різання, електроформування та хімічне травлення;
76. Температура зварювальної печі: використовуйте термометр для вимірювання відповідної температури;
77. Коли напівфабрикати SMT SMT експортуються, деталі фіксуються на друкованій платі;
78. Процес сучасного менеджменту якості tqc-tqa-tqm;
79. Тест ICT – це тест на голку;
80. Тест ІКТ можна використовувати для тестування електронних частин, а вибрано статичний тест;
81. Характеристики паяльного олова полягають у тому, що температура плавлення нижча, ніж у інших металів, фізичні властивості є задовільними, а текучість краща, ніж у інших металів при низькій температурі;
82. Криву вимірювання слід вимірювати з самого початку, коли змінюються умови процесу зварювання частин печі;
83. Siemens 80F/S відноситься до електроприводів;
84. Товщиномір паяльної пасти використовує лазерне світло для вимірювання: ступеня паяльної пасти, товщини паяльної пасти та ширини друку паяльної пасти;
85. Деталі SMT постачаються коливальним живильником, дисковим механізмом подачі та механізмом намотування стрічки;
86. Які організації використовуються в обладнанні SMT: кулачкова конструкція, бічна планка, гвинтова конструкція та розсувна конструкція;
87. Якщо розділ візуального огляду не можна розпізнати, потрібно дотримуватися специфікації, схвалення виробника та зразкової дошки;
88. Якщо метод упаковки деталей 12w8p, точкова шкала лічильника повинна бути відрегульована на 8 мм кожного разу;
89. Типи зварювальних апаратів: піч для зварювання гарячим повітрям, піч для зварювання азотом, піч для лазерного зварювання та піч для інфрачервоного зварювання;
90. Доступні методи для випробування зразків частин SMT: оптимізація виробництва, ручний друкарський монтаж і ручний друкарський монтаж;
91. Зазвичай використовувані форми знаків: коло, хрест, квадрат, ромб, трикутник, Wanzi;
92. Оскільки профіль оплавлення не встановлено належним чином у секції SMT, саме зона попереднього нагріву та зона охолодження можуть сформувати мікротріщини деталей;
93. Два кінці частин SMT нагріваються нерівномірно та легко формуються: порожнє зварювання, відхилення та кам’яна таблетка;
94. До речей для ремонту деталей SMT входять: паяльник, відсмоктувач, жерстянка, пінцет;
95. КЯ поділяється на IQC, IPQC,.FQC і OQC;
96. Високошвидкісний монтажник може монтувати резистор, конденсатор, мікросхему та транзистор;
97. Властивості статичної електрики: малий струм і великий вплив вологості;
98. Час циклу високошвидкісної машини та універсальної машини має бути збалансованим, наскільки це можливо;
99. Справжнє значення якості полягає в тому, щоб зробити добре з першого разу;
100. Машина для розміщення повинна приклеювати спочатку маленькі частини, а потім великі;
101. BIOS є базовою системою введення/виведення;
102. Частини SMT можна розділити на свинцеві та без свинцевих відповідно до того, чи є ноги;
103. Існує три основних типи машин активного розміщення: безперервне розміщення, безперервне розміщення та багаторучні розсипи;
104. SMT може бути виготовлений без завантажувача;
105. Процес SMT складається з системи подачі, принтера паяльної пасти, високошвидкісної машини, універсальної машини, струмового зварювання та машини для збору пластин;
106. Коли чутливі до температури та вологості частини відкриті, коло картки вологості стає синім, і деталі можна використовувати;
107. Стандарт розміру 20 мм не є шириною смуги;
108. Причини короткого замикання через поганий друк в процесі:
a.Якщо вміст металу в паяльній пасті поганий, це спричинить колапс
b.Якщо отвір сталевої пластини занадто великий, вміст олова занадто великий
в.Якщо якість сталевої пластини та жерсті погана, замініть шаблон лазерного різання
D. На зворотному боці трафарету є залишки паяльної пасти, зменшіть тиск скребка та виберіть відповідний вакуум і розчинник
109. Основна інженерна мета кожної зони профілю печі оплавлення полягає в наступному:
a.Зона попереднього підігріву;інженерне призначення: транспірація флюсу в паяльній пасті.
b.Зона вирівнювання температури;технічний намір: активація флюсу для видалення оксидів;транспірація залишкової вологи.
в.зона оплавлення;технічний задум: ​​плавлення припою.
d.Зона охолодження;технічний намір: композиція паяного з’єднання зі сплаву, ніжка частини та колодка в цілому;
110. У процесі SMT SMT основними причинами утворення шару припою є: погане зображення контактної площадки друкованої плати, погане зображення отвору сталевої пластини, надмірна глибина або тиск розміщення, занадто великий нахил кривої профілю, руйнування паяльної пасти та низька в’язкість пасти .


Час публікації: 29 вересня 2020 р

Надішліть нам своє повідомлення: