1. Система напилення флюсу
При селективному паянні хвилею використовується система селективного розпилення флюсу, тобто після того, як сопло флюсу переходить у визначене положення відповідно до запрограмованих інструкцій, флюс розпилюється лише на ту область друкованої плати, яку потрібно спаяти (точкове розпилення та лінійне розпилення). доступні) , Об’єм розпилення різних зон можна регулювати відповідно до програми.Оскільки це селективне розпилення, не тільки значно економиться кількість флюсу порівняно з пайкою хвилею, але й уникається забруднення непаяних ділянок на друкованій платі.
Оскільки це вибіркове розпилення, точність керування флюсовим соплом дуже висока (включаючи спосіб керування флюсовим соплом), а флюсове сопло також має мати функцію автоматичного калібрування.Крім того, у системі розпилення флюсу при виборі матеріалу необхідно враховувати сильну корозійну активність флюсів, що не містять ЛОС (тобто водорозчинних флюсів).Тому де існує можливість контакту з флюсом, деталі повинні бути стійкими до корозії.
2. Модуль попереднього підігріву
Ключовим є попередній нагрів усієї плати.Оскільки попередній нагрів усієї плати може ефективно запобігти нерівномірному нагріванню різних положень друкованої плати та деформації друкованої плати.По-друге, безпека та контроль попереднього нагріву дуже важливі.Основною функцією попереднього нагріву є активація флюсу.Оскільки активація потоку завершується в певному діапазоні температур, як занадто високі, так і занадто низькі температури є шкідливими для активації потоку.Крім того, теплові пристрої на друкованій платі також потребують контрольованої температури попереднього нагріву, інакше теплові пристрої можуть бути пошкоджені.
Експерименти показують, що достатній попередній нагрів також може скоротити час зварювання та знизити температуру зварювання;і таким чином зменшується відшаровування прокладки та підкладки, термічний удар друкованої плати та ризик плавлення міді, а надійність зварювання, природно, значно знижується.збільшити.
3. Зварювальний модуль
Зварювальний модуль зазвичай складається з олов’яного циліндра, механічного/електромагнітного насоса, зварювального сопла, пристрою захисту від азоту та пристрою передачі.Завдяки дії механічного/електромагнітного насоса припій у резервуарі для олова буде продовжувати витікати з вертикального зварювального сопла, утворюючи стабільну динамічну хвилю олова;пристрій захисту від азоту може ефективно запобігати блокуванню зварювального сопла через утворення олов’яного шлаку;і пристрій передачі Точний рух олов'яного циліндра або друкованої плати забезпечується для реалізації точкового зварювання.
1. Застосування азоту.Застосування азоту дозволяє підвищити паяемость свинцевого припою в 4 рази, що дуже важливо для загального поліпшення якості свинцевого паяння.
2. Принципова відмінність вибіркового паяння від паяння зануренням.Пайка зануренням полягає в тому, щоб занурити друковану плату в олов’яну ємність і покластися на поверхневий натяг припою, який природним чином піднімається, щоб завершити пайку.Для великої теплоємності та багатошарових друкованих плат паяння зануренням важко відповідати вимогам щодо проникнення олова.Вибір пайки різний.Динамічна хвиля олова вибивається з паяльного сопла, і її динамічна сила безпосередньо впливатиме на вертикальне проникнення олова в наскрізний отвір;особливо для паяння свинцю, через його погану змочуваність потрібна динамічна сильна хвиля олова.Крім того, оксиди навряд чи залишаться на сильних текучих хвилях, що також допоможе підвищити якість зварювання.
3. Налаштування параметрів зварювання.
Для різних точок зварювання зварювальний модуль повинен мати можливість персоналізувати час зварювання, висоту хвилі та положення зварювання, що дасть оператору достатньо місця для налаштування процесу, щоб можна було досягти ефекту зварювання кожної точки зварювання..Деяке селективне зварювальне обладнання може навіть досягти ефекту запобігання утворенню перемичок шляхом контролю форми паяних з’єднань.
4. Платна система передачі
Ключова вимога селективної пайки до системи передачі друкованої плати – точність.Щоб відповідати вимогам точності, система передачі повинна відповідати наступним двом пунктам:
1. Матеріал доріжки є антидеформаційним, стабільним і міцним;
2. Встановіть позиціонуючий пристрій на доріжці через модуль розпилення флюсу та зварювальний модуль.Низька експлуатаційна вартість селективного зварювання є важливою причиною, чому його швидко вітають виробники.
Час публікації: 31 липня 2020 р