Передмова.
Процес повторної обробки постійно ігнорується багатьма фабриками, але фактичні неминучі недоліки роблять повторну роботу важливою в процесі складання.Таким чином, процес повторної обробки без очищення є важливою частиною фактичного процесу складання без очищення.У цій статті описано вибір матеріалів, необхідних для процесу повторної обробки без очищення, випробування та методи процесу.
I. Переробка без очищення та використання очищення CFC між різницею
Незалежно від того, який тип переробки, його мета однакова —— у збірці друкованих схем неруйнівне видалення та розміщення компонентів без впливу на продуктивність і надійність компонентів.Але конкретний процес повторної обробки без очищення з використанням очищення CFC відрізняється тим, що відмінності є.
1. У разі використання очищення CFC переробки, перероблені компоненти проходять процес очищення, процес очищення зазвичай такий самий, як процес очищення, який використовується для очищення друкованої схеми після складання.Переробка без очищення - це не процес очищення.
2. У разі використання очищення фреонами, операція з метою досягнення хороших паяних з’єднань у всіх перероблених компонентах і друкованій платі полягає у використанні флюсу для припою для видалення оксиду чи інших забруднень, у той час як жодних інших процесів для запобігання забрудненню з таких джерел, як жир від пальців або сіль тощо. Навіть якщо на друкованій схемі є надмірна кількість припою та інших забруднень, остаточне очищення видалить їх.З іншого боку, нечиста доопрацювання відкладає все в друкованій схемі, що призводить до ряду проблем, таких як довготривала надійність паяних з’єднань, сумісність при доопрацюванні, забруднення та вимоги до косметичної якості.
Оскільки повторна робота без очищення не характеризується процесом очищення, довгострокова надійність паяних з’єднань може бути гарантована лише шляхом вибору правильного матеріалу для повторної обробки та використання правильної техніки пайки.При повторній обробці без очищення флюс для припою повинен бути новим і в той же час достатньо активним для видалення оксидів і досягнення хорошої змочуваності;залишки на друкованій схемі мають бути нейтральними та не впливати на довгострокову надійність;крім того, залишок на друкованій схемі має бути сумісним з матеріалом для повторної обробки, а новий залишок, який утворюється в результаті поєднання один з одним, також має бути нейтральним.Часто витік між провідниками, окислення, електроміграція та зростання дендритів спричинені несумісністю матеріалів і забрудненням.
Якість зовнішнього вигляду сьогоднішнього продукту також є важливою проблемою, оскільки користувачі звикли віддавати перевагу чистим і блискучим вузлам друкованих схем, а наявність будь-якого типу видимих залишків на платі вважається забрудненням і відхиляється.Однак видимі залишки невід'ємні для процесу повторної обробки без очищення, тому вони неприйнятні, навіть якщо всі залишки від процесу повторної обробки є нейтральними та не впливають на надійність збірки друкованої плати.
Щоб вирішити ці проблеми, є два шляхи: один полягає в тому, щоб вибрати правильний матеріал для повторної обробки, його повторна обробка без очищення після того, як якість паяних з’єднань після очищення фреонами буде такою ж хорошою, як і якість;по-друге, удосконалити поточні методи та процеси ручної обробки для досягнення надійного паяння без очищення.
II.Переробити вибір матеріалу та сумісність
Завдяки сумісності матеріалів процес складання без очищення та процес повторної обробки є взаємопов’язаними та взаємозалежними.Якщо матеріали підібрані неправильно, це призведе до взаємодій, які скоротять термін служби виробу.Тестування на сумісність часто є неприємним, дорогим і трудомістким завданням.Це пов’язано з великою кількістю використовуваних матеріалів, дорогими розчинниками для тестування та тривалими безперервними методами тестування тощо. Матеріали, які зазвичай беруть участь у процесі складання, використовуються на великих площах, включаючи паяльну пасту, хвилевий припій, клеї та покриття, що відповідають формі.Процес повторної обробки, з іншого боку, вимагає додаткових матеріалів, таких як повторний припій і паяльний дріт.Усі ці матеріали мають бути сумісні з будь-якими очисниками чи іншими типами очисників, які використовуються після маскування друкованої плати та неправильного друку паяльної пасти.
Час публікації: 21 жовтня 2022 р