З тенденцією розвитку мініатюризації SMD-компонентів і все вищими і вищими вимогами до процесу SMT, промисловість виробництва електроніки висуває все вищі вимоги до випробувального обладнання.У майбутньому виробничі цехи SMT повинні мати більше випробувального обладнання, ніж обладнання для виробництва SMT.Остаточним рішенням має бути комбінація SPI + AOI перед піччю + AOI + AXI після печі.
- Тренд мініатюризації компонентів SMD і попит на обладнання AOI
З прогресом суспільства та розвитком науки й техніки все більше портативних пристроїв задовольняють різні побажання людей, а виробництво стає все більш і більш складним, наприклад, Bluetooth-гарнітури, КПК, нетбуки, MP4, SD-карти тощо.Попит на ці продукти стимулював розвиток мініатюризації компонентів SMD, а мініатюризація компонентів також сприяла розвитку портативних пристроїв.Тенденція розвитку пасивних компонентів SMD така: компоненти 0603 з'явилися в 1983 році, компоненти 0402 з'явилися в 1989 році, компоненти 0201 почали з'являтися в 1999 році, а сьогодні ми почали використовувати компоненти 01005.
Компоненти 01005 спочатку використовувалися в медичному обладнанні, яке залежить від розміру та не залежить від вартості, наприклад кардіостимулятори.Завдяки широкомасштабному виробництву компонентів 01005 ціна на компоненти 01005 впала в 5 разів порівняно з ціною, коли вони були вперше запущені, тому використання компонентів 01005 Зі зниженням вартості сфера застосування постійно розширюється до продуктів у інші галузі, тим самим стимулюючи постійну появу нових продуктів.
Компоненти SMD еволюціонували від 0402 до 0201, а потім до 01005. Зміни розмірів показано на малюнку нижче:
Розмір резистора мікросхеми 01005 становить 0,4 мм × 0,2 мм × 0,2 мм, площа становить лише 16% і 44% від попередніх двох, а об'єм становить лише 6% і 30% від перших двох.Для продуктів, чутливих до розміру, популярність 01005 приносить життя продукту.Звичайно, це також приносить нові виклики та можливості для промисловості виробництва електроніки!Виробництво компонентів 01005 і 0201 висуває надзвичайно високі вимоги до виробничого обладнання SMT від передньої до задньої частини.
Для компонентів 0402 візуальна перевірка вже є дуже трудомісткою та важкотривалою, не кажучи вже про популярні компоненти 0201 та компоненти 01005, що розвиваються.Таким чином, галузь погоджується, що виробничі лінії SMT потребують обладнання AOI для перевірки.Для таких компонентів, як 0201, якщо виникає дефект, його можна лише помістити під мікроскоп і відремонтувати за допомогою спеціальних інструментів.Тому вартість обслуговування стала набагато вищою, ніж у 0402. Компоненти розміром 01005 (0,4 × 0,2 × 0,13 мм) важко побачити неозброєним оком, і ще важче працювати та обслуговувати будь-яким інструментом.Тому, якщо компонент 01005 має дефекти в процесі, його навряд чи можна відремонтувати.Тому з розвитком мініатюризації пристроїв нам потрібно більше машин AOI для контролю процесу, а не лише для виявлення дефектних продуктів.Таким чином ми можемо якомога раніше виявити дефекти в процесі, покращити процес і зменшити кількість помилок.
- Таким чином ми можемо якомога раніше виявити дефекти в процесі, покращити процес і зменшити кількість помилок.
Хоча обладнання AOI виникло 20 років тому, протягом тривалого періоду часу воно було дорогим і важким для сприйняття, а результати виявлення були незадовільними.AOI існувала лише як концепція і не була визнана ринком.Проте з 2005 року AOI стрімко розвивається.З’явилися постачальники обладнання AOI.Одна за одною з’являлися різні нові концепції та нові продукти.Зокрема, гордістю Китаю є вітчизняні виробники обладнання AOI'Використовується промислове SMT і вітчизняне обладнання AOI.По суті, це більше не вгору та вниз з іноземними продуктами, і через зростання внутрішнього AOI загальна ціна AOI впала до 1/2-1/3 попередньої.Таким чином, з точки зору економії витрат на оплату праці завдяки AOI замість ручного візуального огляду, придбання AOI також є доцільним, не кажучи вже про те, що використання AOI також може збільшити швидкість прямого проходження продукту та отримати більш стабільний ефект виявлення, ніж посібник.Таким чином, AOI вже є необхідним обладнанням для поточних виробників обробки SMT.
За звичайних обставин AOI можна розмістити в 3 положеннях у процесі виробництва SMT: після друку паяльної пасти, перед паянням оплавленням і після паяння оплавленням, щоб контролювати якість різних секцій.Хоча використання AOI стало тенденцією, більшість виробників все ще встановлюють AOI лише за піччю та використовують AOI як останнього воротаря для того, щоб продукт перейшов у наступну секцію, лише замість ручного візуального контролю.Крім того, багато виробників все ще мають непорозуміння щодо AOI.Жоден AOI не може досягти відсутності помилкового тесту, і жоден AOI не може досягти відсутності пропущеного тесту.Більшість AOI обирають правильний баланс між помилковим і пропущеним тестом, оскільки алгоритм AOI є будь-яким.Порівняйте поточний зразок із комп’ютерним (зображенням або параметром) і зробіть судження на основі подібності.
Наразі після використання печі в AOI залишається багато глухих кутів.Наприклад, AOI з однією лінзою може виявити лише частину QFP, SOP і фальшиве зварювання.Проте швидкість виявлення AOI з кількома лінзами для QFP і SOP піднятих ніжок і менше олова лише на 30% вища, ніж у однолінзового AOI, але це збільшує вартість AOI та складність операційного програмування.Ці зображення створюються за допомогою видимого світла.AOI не в змозі виявити невидимі паяні з’єднання, такі як відсутні кульки BGA та помилкове спаювання PLCC.
Час публікації: 19 серпня 2020 р