1) Трафарет для гальваноформування
Принцип виготовлення гальваноформованого трафарету: гальваноформований шаблон виготовляється шляхом друку фоторезистного матеріалу на провідній металевій базовій пластині, а потім через маскувальну форму та ультрафіолетове опромінення, а потім тонкий шаблон гальваноформується в гальваноформувальній рідині.Насправді гальванопластика подібна до гальванопластики, за винятком того, що нікелевий лист після гальванопластики можна зняти з нижньої пластини, щоб сформувати трафарет.
Трафарет для електроформування має такі характеристики: всередині сталевого листа немає напруги, стінка отвору дуже гладка, трафарет може бути будь-якої товщини (в межах 0,2 мм, контролюється часом електроформування), недоліком є висока вартість.На наступному малюнку представлено порівняння лазерної сталевої сітки та гальваноформованої сталевої сітчастої стінки.Гладка стінка отвору гальваноформованої сталевої сітки має кращий ефект виймання з форми після друку, так що коефіцієнт відкриття може становити лише 0,5.
2) Трафарет драбини
Ступінчаста сталева сітка може бути локально потовщена або стоншена.Частково потовщена частина використовується для друку паяльних майданчиків, які вимагають великої кількості паяльної пасти, а потовщена частина реалізується шляхом електроформування, і вартість вища.Витончення досягається шляхом хімічного травлення.Стоншена частина використовується для друку подушечок мініатюрних компонентів, що покращує ефект виймання з форми.Користувачам, які більш чутливі до витрат, рекомендується використовувати хімічне травлення, яке є дешевшим.
3) Нано ультрапокриття
Покриваючи або наносячи шар нанопокриття на поверхню сталевої сітки, нанопокриття змушує стінку отвору відштовхувати паяльну пасту, тому ефект виймання з форми кращий, а стабільність об’єму друку паяльної пасти є більш послідовною.Таким чином, якість друку є більш гарантованою, а також можна зменшити кількість очищення та протирання сталевої сітки.Зараз більшість вітчизняних процесів наносять лише шар нанопокриття, і ефект послаблюється після певної кількості друку.Є нанопокриття, нанесені безпосередньо на сталеву сітку, які мають кращий ефект і довговічність, і, звичайно, вартість вища.
3. Процес формування подвійної паяльної пасти.
1) Друк/Друк
Для друку та формування паяльної пасти використовуються дві друкарські машини.Перший використовує звичайний трафарет для друку майданчиків малих компонентів з дрібним кроком, а другий використовує 3D-трафарет або ступінчастий трафарет для друку майданчиків великих компонентів.
Для цього способу потрібні дві друкарські машини, а також висока вартість трафарету.Якщо використовується 3D-трафарет, потрібен гребінчастий скребок, що збільшує вартість і ефективність виробництва також є низькою.
2) Друк/спрей
Перший принтер з паяльною пастою друкує невеликі контактні площадки компонентів, а другий струменевий принтер друкує великі майданчики компонентів.Таким чином ефект формування паяльної пасти хороший, але висока вартість і низька ефективність (залежно від кількості великих контактних площадок).
Користувачі можуть вибрати використання кількох наведених вище рішень відповідно до власної ситуації.З точки зору вартості та ефективності виробництва, зменшення товщини трафарету, використання трафаретів із низьким необхідним співвідношенням площі апертури та ступінчастих трафаретів є більш прийнятним вибором;користувачі з низьким рівнем продуктивності, високими вимогами до якості та нечутливі до витрат користувачі можуть вибрати програму друку/струминного друку.
Час публікації: 07 серпня 2020 р