Вступ доОплавленнядуховка
Найбільш очевидна різниця міжпайка оплавленняммашинаі традиційніпайка хвилеюмашинаполягає в тому, що при традиційному паянні хвилею нижня частина друкованої плати повністю занурена в рідкий припій, тоді як при паянні оплавленням лише деякі окремі ділянки контактують з припоєм.Під час процесу паяння положення паяльної головки фіксується, а друкована плата рухається в усіх напрямках роботом.Також перед пайкою необхідно попередньо нанести флюс.Порівняно з паянням хвилею, флюс наноситься лише на нижню частину друкованої плати, яку потрібно спаяти, а не на всю друковану плату.
При паянні оплавленням спочатку використовується схема нанесення флюсу, потім попереднього нагрівання плати/активації флюсу, а потім використання паяльної насадки для пайки.Традиційний ручний паяльник вимагає точкової пайки кожної точки плати, тому паяльників більше.Пайка хвилею — це індустріалізований спосіб масового виробництва, де для пакетної пайки можна використовувати паяльні насадки різних розмірів, а ефективність пайки зазвичай у кілька десятків разів вища, ніж ручна (залежно від конкретної конструкції плати).Завдяки невеликим програмованим мобільним паяльним циліндрам і різним гнучким паяльним соплам (ємність циліндрів близько 11 кг) можна запрограмувати паяння, щоб уникнути пошкодження певних частин плати, таких як кріпильні гвинти та посилення. при контакті з високотемпературним припоєм.Цей режим паяння усуває потребу в нестандартних паяльних лотках тощо та ідеально підходить для методів виробництва великої кількості різновидів невеликих обсягів.
При паянні плат компонентів із наскрізним отвором пайка оплавленням має такі переваги.
Висока продуктивність паяння і високий ступінь автоматизації паяння
Точний контроль положення та об’єму ін’єкції флюсу, висоти мікрохвильового піку та положення пайки
Захист азоту поверхні мікрохвильового піку;оптимізація технологічних параметрів для кожного паяного з'єднання
Швидка зміна насадок різного розміру
Комбінована технологія точкового зварювання окремих з'єднань і послідовного зварювання наскрізних штирів з'єднувача
Форми товстих» і «тонких» швів можна встановити відповідно до вимог
Доступні різні модулі попереднього нагріву (інфрачервоний, гаряче повітря) і додаткові модулі попереднього нагріву на верхній частині плати
Електромагнітний насос, що не потребує обслуговування
Вибір конструкційних матеріалів ідеально підходить для застосування безсвинцевого припою
Модульна конструкція скорочує час обслуговування
Введення в лазерне зварювання
Джерелом світла для зеленого лазерного зварювання є лазерний світлодіод, який оптичною системою точно фокусується на місці спаювання.Перевага лазерного зварювання полягає в тому, що енергію, необхідну для зварювання, можна точно контролювати та оптимізувати.Він підходить для вибіркових процесів оплавлення або для з’єднувачів з паяним дротом.У випадку SMD компонентів спочатку наноситься паяльна паста, а потім паяється.Процес паяння ділиться на два етапи: спочатку нагрівається паста, а місце пайки попередньо нагрівається.Після цього паяльна паста повністю розплавляється, і припій повністю змочує колодку, утворюючи припій.Використання лазерних генераторів і оптичних фокусуючих компонентів зварювання, висока щільність енергії, висока ефективність теплопередачі, безконтактне зварювання, припій може бути паяльною пастою або дротом, особливо підходить для зварювання невеликих просторових паяних з'єднань або невеликих паяних з'єднань невеликої потужності, економія енергії.
Особливості лазерного зварювання.
Управління платою багатоосьового серводвигуна, висока точність позиціонування
Лазерна пляма невелика, з очевидними перевагами зварювання на невеликих за розміром майданчиках і пристроях з кроком
Безконтактне зварювання, відсутність механічних навантажень, електростатичний ризик
Відсутність окалини, менше відходів флюсу, низька вартість виробництва
Різні види виробів, які можна паяти
Багато варіантів припою
Переваги лазерного зварювання.
«Традиційний процес» більше не застосовується до надтонких електронних підкладок і багатошарових електричних збірок, що призвело до швидкого технологічного прогресу.Обробка наддрібних деталей, які не підходять для традиційного методу паяння, нарешті виконується лазерним зварюванням.Найбільшою перевагою лазерного зварювання є те, що це «безконтактне зварювання».Немає жодної потреби торкатися підкладки чи електронних компонентів взагалі, а спайка лише лазерним світлом не викликає фізичних навантажень.Ефективний нагрів синім лазерним променем також є великою перевагою, оскільки з його допомогою можна опромінювати вузькі ділянки, недоступні для жала паяльника, а також змінювати кути, коли немає відстані між сусідніми компонентами в щільній збірці.Хоча паяльні жала потрібно регулярно міняти, лазерна пайка вимагає дуже мало запасних частин і низьких витрат на обслуговування.
Короткий вступ доNeoDen IN12C
IN12C — це нова інтелектуальна інтелектуальна автоматична орбітальна пайка оплавленням, яка є екологічно чистою та стабільною.Цей припій оплавленням використовує ексклюзивну запатентовану конструкцію «пластини з нагріванням рівномірної температури» з чудовою ефективністю пайки;з 12 температурними зонами компактний дизайн, легкий і компактний;для досягнення інтелектуального контролю температури, з високочутливим датчиком температури, зі стабільною температурою в печі, характеристиками невеликої горизонтальної різниці температур;при використанні японських підшипників двигуна з гарячим повітрям NSK та імпортованого зі Швейцарії нагрівального дроту, довговічна та стабільна продуктивність.А через сертифікацію CE, щоб забезпечити авторитетну гарантію якості.
Час публікації: 22 липня 2022 р