Оскільки всі види електронних виробів починають мініатюризуватися, застосування традиційної технології зварювання до різних нових електронних компонентів має певні випробування.Щоб задовольнити такий ринковий попит, серед технологій зварювального процесу можна сказати, що технологія постійно вдосконалюється, а методи зварювання також більш різноманітні.У цій статті для порівняння вибрано традиційний метод зварювання селективним хвильовим зварюванням та інноваційний метод лазерного зварювання. Ви можете чіткіше побачити зручність, яку приносять технологічні інновації.
Введення в селективну пайку хвилею
Найбільш очевидна відмінність між селективним паянням хвилею та традиційним паянням хвилею полягає в тому, що при традиційному паянні хвилею нижня частина друкованої плати повністю занурена в рідкий припій, тоді як при селективному паянні хвилею лише окремі ділянки контактують з припоєм.У процесі пайки положення паяльної головки фіксується, а маніпулятор рухає плату в усіх напрямках.Флюс також повинен бути попередньо покритий перед паянням.У порівнянні з паянням хвилею, флюс наноситься лише на нижню частину друкованої плати, яку потрібно спаяти, а не на всю друковану плату.
При селективному паянні хвилею спочатку використовується режим нанесення флюсу, потім попереднього нагрівання друкованої плати/активації флюсу, а потім використання паяльного сопла для пайки.Традиційний ручний паяльник вимагає точкового зварювання для кожної точки друкованої плати, тому існує багато операторів зварювання.Пайка хвилею використовує режим конвеєрного промислового масового виробництва.Для пакетної пайки можна використовувати зварювальні насадки різного розміру.Як правило, ефективність паяння можна збільшити в кілька десятків разів у порівнянні з ручним паянням (в залежності від конкретної конструкції друкованої плати).Завдяки використанню програмованого рухомого невеликого жерстяного резервуара та різноманітних гнучких зварювальних насадок (ємність жерстяного резервуару становить близько 11 кг) можна уникнути певних фіксованих гвинтів і посилень під друкованою платою шляхом програмування під час зварювання ребер та інших частин, щоб уникнути пошкоджень, викликаних контактом з високотемпературним припоєм.У такому режимі зварювання не потрібно використовувати спеціальні зварювальні піддони та інші методи, що дуже підходить для багатоваріантних дрібносерійних методів виробництва.
Вибіркова пайка хвилею має такі очевидні характеристики:
- Універсальний зварювальний носій
- Замкнутий цикл керування азотом
- Підключення до мережі FTP (протокол передачі файлів).
- Додаткова подвійна насадка
- Флюс
- Розминка
- Спільне проектування трьох зварювальних модулів (модуль попереднього нагріву, зварювальний модуль, модуль перенесення друкованих плат)
- Напилення флюсу
- Висота хвилі з інструментом калібрування
- Імпорт файлу GERBER (введення даних).
- Можна редагувати офлайн
При пайці друкованих плат компонентів із наскрізним отвором вибіркова пайка хвилею має такі переваги:
- Висока ефективність виробництва при зварюванні може досягти вищого ступеня автоматичного зварювання
- Точний контроль положення впорскування флюсу та об’єму впорскування, висоти мікрохвильового піку та положення зварювання
- Здатний захистити поверхню мікрохвильових піків за допомогою азоту;оптимізувати параметри процесу для кожного паяного з'єднання
- Швидка зміна насадок різного розміру
- Комбінація пайки за фіксованою точкою одного паяного з’єднання та послідовної пайки штирів роз’єму через отвір
- Ступінь «жирної» і «тонкої» форми паяного з’єднання можна встановити відповідно до вимог
- Додаткові кілька модулів попереднього нагріву (інфрачервоний, гаряче повітря) і модулі попереднього нагріву, додані над платою
- Соленоїдний насос, що не потребує обслуговування
- Вибір конструкційних матеріалів повністю підходить для застосування безсвинцевого припою
- Модульна структура конструкції скорочує час обслуговування
Час публікації: 25 серпня 2020 р