I. Опис передумов
Паяльний апарат хвилеюзварювання відбувається за допомогою розплавленого припою на контактах компонентів для нанесення припою та нагрівання, через відносний рух хвилі та друкованої плати, а розплавлений припій «липкий», процес паяння хвилею є набагато складнішим, ніж пайка оплавленням, для спаювання пакета відстань між контактами, довжина контактів, розмір майданчика необхідні, на друкованій платі. Розташування плати, відстань, а також встановлення лінії отворів також мають вимоги, коротше кажучи, процес пайки хвилею поганий, вимогливий, зварювання врожайність в основному залежить від конструкції.
II.Вимоги до упаковки
1. Елемент розміщення, придатний для пайки хвилею, повинен мати відкритий кінець припою або свинцевий кінець;Корпус пакета від дорожнього просвіту (Stand Off) <0,15 мм;Висота <4 мм основні вимоги.Відповідають цим умовам компоненти розміщення:
0603~1206 розмір упаковки резистивних компонентів мікросхеми.
SOP із центральною відстанню електроду ≥1,0 мм і висотою <4 мм.
Чіп-індуктори висотою ≤ 4 мм.
Невідкриті індуктори котушки (тобто типу C, M)
2. підходить для пайки хвилею компонентів картриджа з щільною опорою для мінімальної відстані між сусідніми контактами ≥ 1,75 мм.
III.Напрямок передачі
Перш ніж розміщувати компоненти поверхні паяння хвилею, спочатку слід визначити друковану плату над напрямком передачі печі, це макет компонентів картриджа «еталон процесу».Тому перед тим, як розміщувати компоненти поверхні пайки хвилею, спочатку слід визначити напрямок передачі.
1. Загалом, напрямком передачі має бути довга сторона.
2. Якщо компонування має близький роз’єм картриджа (крок <2,54 мм), напрямок розташування роз’єму має відповідати напрямку передачі.
3. на хвильовій паяльній поверхні повинна бути шовкотрафаретна або мідна фольга, витравлена стрілка, що позначає напрямок передачі, щоб ідентифікувати під час зварювання.
IV.Напрямок макета
Напрям компонування компонентів в основному включає компоненти мікросхем і багатоконтактні роз'єми.
1. Довгий напрямок комплекту пристрою SOP має бути паралельним схемі передачі хвильового паяння, а довгий напрямок компонентів мікросхеми має бути перпендикулярним до напрямку передачі хвильовим паянням.
2. Декілька двоконтактних компонентів картриджа, напрямок центральної лінії гнізда має бути перпендикулярним до напрямку передачі, щоб зменшити явище плавання одного кінця компонента.
V. Вимоги до інтервалів
Для SMD-компонентів відстань між колодками означає інтервал між максимальними характеристиками вильоту суміжних упаковок (включаючи колодки);для компонентів картриджа відстань між майданчиками відноситься до інтервалу між контактними площадками.
Для SMD-компонентів відстань між контактними площадками не пов’язана з аспектами мостового з’єднання, у тому числі блокуючий ефект корпусу може спричинити витік припою.
1. Інтервал між колодками компонентів картриджа зазвичай має бути ≥ 1,00 мм.для картриджних з’єднувачів з малим кроком дозвольте відповідне зменшення, але мінімум не повинен бути <0,60 мм.
2. Інтервал колодок для компонентів картриджа та контактних майданчиків для хвильової пайки SMD має бути ≥ 1,25 мм.
VI.Особливі вимоги до конструкції колодки
1. Щоб зменшити витік пайки, для 0805/0603, SOT, SOP, танталових конденсаторних колодок, рекомендується, щоб конструкція відповідала наступним вимогам.
Для компонентів 0805/0603, відповідно до рекомендованого дизайну IPC-7351 (розширення колодки 0,2 мм, ширина зменшена на 30%).
Для SOT і танталових конденсаторів контактні площадки повинні бути розширені назовні на 0,3 мм порівняно зі звичайними контактними майданчиками.
2. Для металізованої пластини з отворами міцність паяного з’єднання в основному залежить від з’єднання отворів, може бути ширина кільця колодки ≥ 0,25 мм.
3. Для пластини з неметалізованим отвором (окрема панель) міцність паяного з’єднання визначається розміром площадки, загальний діаметр площадки має бути ≥ 2,5 діаметра отвору.
4. для пакету SOP, слід розробити на кінці луджених штифтів крадіжку олов’яних прокладок, якщо крок SOP є відносно великим, конструкція викраденої олов’яної прокладки також може стати більшою.
5. для багатоконтактних роз'ємів, повинні бути розроблені в стороні від олова вкрадених олов'яних колодок.
VII.Довжина виведення
1. Вивідна довжина формування моста має велике співвідношення, чим менша відстань між штифтами, тим більший вплив загальних рекомендацій:
Якщо крок штифтів становить від 2 до 2,54 мм, довжину подовжувача слід контролювати на рівні 0,8 ~ 1,3 мм
Якщо крок штифта <2 мм, довжину подовжувача електрода слід контролювати на рівні 0,5–1,0 мм
2. довжина виводу лише в напрямку компонування компонентів, щоб відповідати вимогам умов пайки хвилею, може відігравати певну роль, інакше усунення ефекту мостового з’єднання неочевидне.
VIII.нанесення чорнила, стійкого до припою
1. ми часто бачимо положення графіки роз’єму, надруковане чорнилом, така конструкція, як правило, зменшує феномен з’єднання.Механізм може полягати в тому, що поверхня чорнильного шару є відносно шорсткою, легко адсорбує більше флюсу, флюс зустрічається з високотемпературним випаровуванням розплавленого припою та утворенням ізоляційних бульбашок, тим самим зменшуючи появу перемичок.
2. Якщо відстань між контактними майданчиками <1,0 мм, ви можете спроектувати шар чорнила, стійкого до припою, поза контактними майданчиками, щоб зменшити ймовірність утворення перемичок, що в основному усуває щільні прокладки між серединою перемикання паяного з’єднання та крадіжку олова прокладки в основному усувають щільну групу прокладок останнього депаяного кінця паяного з’єднання, з’єднуючи їх різні функції.Тому, оскільки відстань між контактами є відносно невеликою, щільні колодки слід використовувати разом із стійкими до пайки чорнилом і крадіжкою паяльної площадки.
Час публікації: 14 грудня 2021 р