I. Що таке дошка HDI?
Плата HDI (High Density Interconnector), тобто плата з’єднання високої щільності, являє собою використання технології мікро-сліпих отворів, друкованої плати з відносно високою щільністю розподілу ліній.Плата HDI має внутрішню лінію та зовнішню лінію, а потім використання свердління, металізації отворів та інших процесів, так що кожен шар лінії внутрішнього з’єднання.
II.різниця між платою HDI та звичайною друкованою платою
Плита HDI зазвичай виготовляється методом накопичення, чим більше шарів, тим вищий технічний клас плити.Звичайна плата HDI в основному 1 раз ламінована, високоякісний HDI з використанням технології ламінування в 2 або більше разів, у той час як використовуються багатошарові отвори, заповнювальні отвори, лазерне пряме штампування та інші передові технології друкованих плат.Коли щільність друкованої плати перевищує восьмишарову плату, вартість виробництва з HDI буде нижчою, ніж традиційний складний процес пресування.
Електричні характеристики та правильність сигналу плат HDI вищі, ніж у традиційних друкованих плат.Крім того, плати HDI мають кращі покращення щодо RFI, EMI, статичного розряду, теплопровідності тощо. Технологія High Density Integration (HDI) може зробити дизайн кінцевого продукту більш мініатюрним, водночас відповідаючи вищим стандартам електронної продуктивності та ефективності.
III.матеріали плати HDI
Матеріали HDI PCB висувають деякі нові вимоги, включаючи кращу стабільність розмірів, антистатичну рухливість і відсутність клейкості.Типовим матеріалом для друкованої плати HDI є RCC (мідь, покрита смолою).існує три типи RCC, а саме поліімідна металізована плівка, чиста поліімідна плівка та лита поліімідна плівка.
Переваги RCC включають: невелику товщину, легку вагу, гнучкість і горючість, сумісність характеристик імпедансу і відмінну стабільність розмірів.У процесі створення багатошарової друкованої плати HDI замість традиційного склеювального листа та мідної фольги як ізоляційного середовища та провідного шару RCC можна придушити звичайними методами придушення за допомогою мікросхем.потім використовуються немеханічні методи свердління, такі як лазер, щоб утворити мікроз’єднання між отворами.
RCC стимулює появу та розвиток виробів з друкованих плат від SMT (технологія поверхневого монтажу) до CSP (упаковка на рівні мікросхем), від механічного свердління до лазерного свердління, а також сприяє розробці та вдосконаленню мікропрозорих друкованих плат, які стають провідним матеріалом для друкованих плат HDI. для РКЦ.
У фактичній друкованій платі в процесі виробництва для вибору RCC зазвичай є стандарт FR-4 Tg 140C, FR-4 високий Tg 170C і комбінований ламінат FR-4 і Роджерса, які в основному використовуються сьогодні.З розвитком технології HDI матеріали HDI PCB повинні відповідати більшим вимогам, тому основні тенденції матеріалів HDI PCB повинні бути
1. Розробка та застосування гнучких матеріалів без використання клеїв
2. Мала товщина шару діелектрика і невелике відхилення
3 .розвиток LPIC
4. Все менші і менші діелектричні проникності
5. Все менші діелектричні втрати
6. Висока стабільність припою
7. Суворо сумісний з CTE (коефіцієнт теплового розширення)
IV.застосування технології виготовлення плит HDI
Складність виробництва друкованих плат HDI полягає в мікропроцесах виробництва, через металізацію та тонкі лінії.
1. Виготовлення мікронаскрізних отворів
Виробництво мікро-наскрізних отворів було основною проблемою виробництва друкованих плат HDI.Існує два основних способи буріння.
a.Для звичайного свердління наскрізних отворів механічне свердління завжди є найкращим вибором через його високу ефективність і низьку вартість.З розвитком можливостей механічної обробки, її застосування в мікро-наскрізних отворах також розвивається.
b.Існує два види лазерного свердління: фототермічна абляція та фотохімічна абляція.Перше відноситься до процесу нагрівання робочого матеріалу для його розплавлення та випаровування через наскрізний отвір, утворений після високого поглинання енергії лазера.Останнє стосується результату високоенергетичних фотонів в УФ-діапазоні та довжини лазера понад 400 нм.
Існує три типи лазерних систем, які використовуються для гнучких і жорстких панелей, а саме: ексимерний лазер, УФ-лазер для свердління та CO2-лазер.Лазерна технологія підходить не тільки для свердління, але також для різання та формування.Навіть деякі виробники виробляють HDI за допомогою лазера, і хоча обладнання для лазерного буріння є дорогим, воно пропонує вищу точність, стабільні процеси та перевірену технологію.Переваги лазерної технології роблять її найпоширенішим методом у виробництві сліпих/заглиблених отворів.Сьогодні 99% отворів HDI microvia отримують лазерним свердлінням.
2. Через металізацію
Найбільша складність наскрізної металізації полягає в труднощі досягнення рівномірного покриття.Для технології нанесення покриттів із глибокими отворами для мікронаскрізних отворів, окрім використання розчину для нанесення покриття з високою дисперсійною здатністю, розчин для нанесення покриття на пристрої для нанесення покриттів слід своєчасно оновлювати, що можна зробити шляхом сильного механічного перемішування або вібрації, ультразвукового перемішування та горизонтальне розпилення.Крім того, перед обшивкою стінки наскрізного отвору необхідно підвищити вологість.
Крім удосконалення процесу, методи металізації через отвір HDI покращили основні технології: технологію хімічного нанесення добавок, технологію прямого нанесення покриттів тощо.
3. Тонка лінія
Реалізація тонких ліній включає звичайну передачу зображення та пряме лазерне зображення.Звичайне перенесення зображення — це той самий процес, що й звичайне хімічне травлення для формування ліній.
Для лазерного прямого зображення фотоплівка не потрібна, і зображення формується безпосередньо на фоточутливій плівці лазером.Ультрафіолетове світло використовується для роботи, що дозволяє рідким розчинам консервантів відповідати вимогам високої роздільної здатності та простоти експлуатації.Фотоплівка не потрібна, щоб уникнути небажаних ефектів через дефекти плівки, що дозволяє пряме підключення до CAD/CAM і скорочує виробничий цикл, що робить його придатним для обмежених і багаторазових виробничих циклів.
Компанія Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., заснована в 2010 році, є професійним виробником, що спеціалізується на машинах SMT pick and place,піч оплавлення, трафаретна друкарська машина, виробнича лінія SMT та іншеПродукти SMT.Ми маємо власну команду досліджень і розробок і власну фабрику, використовуючи переваги нашого власного багатого досвіду досліджень і розробок, добре навчене виробництво, яке завоювало чудову репутацію серед клієнтів у всьому світі.
У цьому десятилітті ми самостійно розробили NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 та інші продукти SMT, які добре продавалися по всьому світу.
Ми віримо, що чудові люди та партнери роблять NeoDen чудовою компанією, а наше прагнення до інновацій, різноманітності та сталого розвитку гарантує, що автоматизація SMT доступна кожному любителю будь-де.
Час публікації: 21 квітня 2022 р