Вступ допіч оплавлення
Піч оплавленнявикористовує флюсове покриття, потім попередній нагрів друкованої плати/активований флюс, а потім використання зварювального сопла для режиму зварювання.Традиційне штучне зварювання паяльником вимагає використання точкового зварювання для кожної точки друкованої плати, тому є більше операторів зварювання.Паяльний апарат вибіркової хвиліце режим промислового серійного виробництва складальної лінії, різні розміри зварювального сопла можуть бути пакетним зварюванням, зазвичай ефективність зварювання може бути покращена в десятки разів більше, ніж ручне зварювання (залежно від конструкції конкретної друкованої плати).Завдяки використанню програмованого мобільного невеликого олов’яного циліндра та різноманітних гнучких зварювальних насадок (олов’яний циліндр ємністю близько 11 кг), тому під час зварювання можна налаштувати за допомогою програми, щоб уникнути друкованої плати під деякими фіксованими гвинтами та армуванням та іншим деталі, щоб уникнути контакту з високотемпературним припоєм і спричинити пошкодження.Цей режим зварювання, без використання спеціального зварювального лотка та інших способів, дуже підходить для багатьох різновидів дрібносерійного виробництва.
Зварювання оплавленням має такі переваги:
Висока ефективність виробництва при зварюванні може реалізувати вищий ступінь автоматичного зварювання.
Точний контроль положення інжекції флюсу та кількості інжекції, висоти мікрохвильового піку та позиції зварювання.
Захист азоту на поверхні мікрохвильового піку;Оптимізація технологічних параметрів для кожного паяного з'єднання.
Швидка заміна насадок різного розміру.
Комбінована технологія одноточкового зварювання та послідовного зварювання контактів з’єднувача через отвір.
Відповідно до вимог можна встановити форму паяного з’єднання «жирний» «тонкий» ступінь.
Ви можете вибрати різні модулі попереднього нагріву (інфрачервоний, гаряче повітря) і додатковий модуль попереднього нагріву над платою.
Електромагнітний насос не вимагає обслуговування.
Вибір конструкційних матеріалів повністю підходить для застосування безсвинцевого припою.
Модульна конструкція скорочує час обслуговування.
Введення в лазерне зварювання
Джерелом світла для зеленого лазерного зварювання є лазерний світловипромінювальний діод (LLED), який можна точно сфокусувати на місці спаювання за допомогою оптичної системи.Перевага лазерного зварювання полягає в тому, що він може точно контролювати та оптимізувати енергію, необхідну для зварювання.Він підходить для вибіркового процесу зварювання оплавленням або використання з’єднувача для олов’яного дроту.Для компонентів SMD спочатку слід нанести паяльну пасту, а потім зварити.Процес зварювання ділиться на два етапи: спочатку нагрівається паяльна паста, а місце пайки попередньо розігрівається.Після цього паяльна паста, яка використовується для зварювання, повністю розплавляється, і припій повністю змочується на подушечці для формування зварного шва. Використовуйте лазерний генератор і зварювальні компоненти оптичного фокусування, щільність енергії, висока ефективність теплопередачі, безконтактне зварювання, припій може бути паяльною пастою або олов’яним дротом, особливо підходить для зварювання невеликих місць припою або невеликої точки припою потужність мала, економія енергії.
Особливості лазерного зварювання
Управління платою плати багатоосьового серводвигуна, висока точність позиціонування.
Невелика лазерна пляма, невеликий розмір прокладок, дистанційні пристрої мають очевидні переваги зварювання.
Безконтактне зварювання, без механічних навантажень, статичного ризику.
Шлак Wuxi, зменшення відходів флюсу, низька вартість виробництва.
Зварні вироби багаті типами.
Вибір припою.
Переваги лазерного зварювання
Для надтонкої електронної підкладки, багатошарових електронних компонентів, «традиційна технологія» була не в змозі застосувати, що спонукало швидкий прогрес технології.Обробка наддрібних деталей, непридатних для традиційного паяльного методу, остаточно завершується лазерним зварюванням.Найбільшою перевагою лазерного зварювання є безконтактне зварювання.Зовсім не потрібно торкатися підкладки та електронних компонентів, а пайка лише лазерним випромінюванням не становить фізичного навантаження.Ефективний нагрів синім лазерним променем також є перевагою, який можна використовувати для освітлення вузьких ділянок, куди не може потрапити паяльна головка, і під різними кутами, коли немає відстані між сусідніми компонентами в щільній збірці.Головка паяльника потребує регулярної заміни, а запчастин для лазерного зварювання потребує дуже мало заміни, а вартість обслуговування невисока.
Час публікації: 23 листопада 2021 р